Тестер за търкаляне на зъбни колела с двойна дъга и конус

1. Аксиално композитно общо отклонение на въртящия се вал Fam";

2. Аксиално композитно отклонение на единичен зъб;

3. Интегрална хлабина на задвижването jn (Показва луфтът както на ъгъла, така и на разстоянието)

Извеждане на измерени данни

Измерване на отклонения на профила и отклонения на спиралата

Общото отклонение на профила, отклонението на формата на профила, отклонението на наклона на профила, общото отклонение на спиралата, отклонението на формата на спиралата и отклонението на наклона на спиралата могат да бъдат изведени числено с различни видове модели на измерване заедно с диаграми на отклонение. Също така е възможно да се измери чрез обозначаване на броя на зъбите по обиколката.

Измерване на отклоненията на височината

Единичното отклонение на стъпката, съседното отклонение на стъпката и кумулативното отклонение на стъпката могат да бъдат измерени автоматично наведнъж. (Количеството на отклонението също може да бъде изчислено.)

База данни

Избор на модел на измерване

Симулация на контакт със зъби и грешка при предаване (Amtec Inc.)

предавка/различен модел

отклонение и отклонение на наклона на профила

отклонение и отклонение на наклона на спиралата

кумулативно отклонение на височината

1.Inувеличете функцията за корекция на ексцентричността на стандартната предавка, получена от патента за национално изобретение на Jingda, може автоматично да коригира стандартната предавка, да стартира софтуера за функция за автоматичен тест и корекция, инструментът автоматично ще завърши измерването и корекцията на стандартната предавка и данните за корекцията ще бъдат автоматично се съхранява в компютъра. Той значително подобрява точността на измерване и повторяемостта на инструмента и решава грешката на измерване, причинена от грешката на стандартната предавка при измерването на традиционния двоен гризач.

2.Tтой измерва данни за специална обработка на данни, малките грапавини и неравности, причинени от точката на прескачане, отделена от fi ", точно разграничават радиалната цялостна грешка на зъба и точката на неравностите, могат да открият повече от 5 μs от точката на прескачане.

3.Aв съответствие със специалните нужди на потребителите, дизайнът на устройството за прецизно централно позициониране на детайла и системата за компенсация на централното позициониране, квазиопределя измерването на разстоянието между прътите на детайла (M), обща нормална линия (Wk).

4.Aспомагателно инструментално устройство: според нуждите на производствената площадка на клиента, допълнително спомагателно технологично устройство с различни функции, като например: почистване на четки, въздушен пистолет, автоматично маркиране, измерване на множество станции;

5.Sстандартен механизъм за монтиране на зъбни колела: според размера на вътрешния отвор на зъбното колело, стоманената топка, механизъм за автоматично затягане може да се използва за премахване на хлабината на стандартната инсталация на зъбното колело;

6. Механизъм за автоматично подравняване и освобождаване на тестваното зъбно колело: пълно автоматично подравняване и освобождаване на тестваното зъбно колело при условие, че се осигурява бързо и удобно зареждане и разтоварване на зъбното колело;

7.Pперфектен софтуер за измерване и контрол: след години на техническо натрупване. Jingda разполага с перфектни софтуерни функции за измерване и контрол, включително разделяне на грешки, групиране на грешки, изкривяване, търсене и преценка на неравности, стандартна корекция на предавките и други технологии;

8.TИнструментът приема интегрираната структура на основната машина и операционната платформа, която е практична, удобна и красива по форма;

9.Tстандартният зъбен вал и зъбният вал на детайла са изработени от плътна стоманена топка, вал, малка устойчивост на триене, висока точност на измерване;

10.Tконфигурацията на фотоелектрически сензор може да прецени инсталирането на детайла, в автоматично измерване, лесен за работа;

11. Задвижването на задвижващия двигател приема серво система и система за управление на движението, за да завърши контрола на измерването и да реализира автоматичното измерване на грешки;

12.Tразделителната способност на конфигурацията от 0.001 mm високопрецизна линейна решетка може точно да открие действителното централно разстояние между детайла и стандартната предавка, за да гарантира откриването на общата нормална линия на детайла;

13.Aавтоматично маркиране: чрез мотора за управление на движението нагоре и надолу на маркерната писалка, за постигане на функцията за автоматично маркиране на зъбите на бора, удобно за потребителите да намерят проблемните зъби;

14.Aавтоматично подаване: моторно управление на възвратно-постъпателното движение на микроплъзгащата се рамка за постигане на автоматично подаване и функция за автоматично бързо отстъпление, спестявайки значително времето за откриване;

15.Aавтоматично впръскване: всеки тест може да бъде стандартна предавка и предавка на детайла за инжектиране, намаляване на въздействието на масло или други отломки върху резултатите от измерването;

16.Aавтоматична четка: инструментът може да се справи с масло или други примеси в стандартната предавка, така че да подобри точността на откриване;