Допустимото отклонение е допустимият размер на продукта в използваното производство. Например допустимото отклонение за φ20H7 продукт с отвор е [+ 0.021_0], което означава, че допустимият максимален и минимален размер на отвора е φ20.021 и φ20, съответно.

За проверка на отвора за минимален и максимален размер се използва двойка GO и NO GO ограничител. Всеки габарит на щепсела има своите производствени допуски. Например производственият толеранс за габарит на GO щепсела е φ20.0 + 0.001 / + 0.005, а габаритът на GO NO GO е φ20.021 ± 0.002.

Сертификатът за калибриране обикновено е документ, който проверява способността и работата на дадено измервателно и изпитателно оборудване в сравнение със проследимите стандарти за измерване.

Заедно със сертификат за калибриране, ние също издаваме сертификат за проследяване, схема на системата за проследяване, доклад за резултата от преценката и сертификати за калибриране и проверка на инструментите, използвани за калибриране. Вие носите отговорност за такса за издаване на сертификат.

Точният габарит с въздушен инструмент зависи от способността на инструмента да извършва последователни измервания, независимо от позицията на инструмента в детайла. Това означава, че въздушният поток и характеристиките на двете струи трябва да бъдат „балансирани“. Тъй като въздушният усилвател реагира на промените в този въздушен поток, всяко положение на инструмента в детайла, което намалява въздушния поток от една струя, трябва да създаде пропорционално увеличение на въздушния поток от противоположна струя. Диаметърът на струята и „капките на дюзата“ трябва да бъдат еднакви и на обща централна линия с външния диаметър на самия щепсел.

Всяко отклонение в тези две условия на "баланс" и "централност" ще доведе до колебания на индикатора, обикновено наричани "обща грешка на разклащането". Следните процедури за изпитване се препоръчват като най-добрите методи за определяне кога въздушен инструмент трябва да бъде изваден от експлоатация. (Обърнете внимание, че това са само обобщени препоръки и резултатите от всеки от тези тестове трябва да се вземат предвид спрямо толеранса, измерван с някакъв специфичен въздушен инструмент).

Точният габарит с въздушен инструмент зависи от способността на инструмента да извършва последователни измервания, независимо от позицията на инструмента в детайла. Това означава, че въздушният поток и характеристиките на двете струи трябва да бъдат „балансирани“. Тъй като въздушният усилвател реагира на промените в този въздушен поток, всяко положение на инструмента в детайла, което намалява въздушния поток от една струя, трябва да създаде пропорционално увеличение на въздушния поток от противоположна струя. Диаметърът на струята и „капките на дюзата“ трябва да бъдат еднакви и на обща централна линия с външния диаметър на самия щепсел.

Всяко отклонение в тези две условия на "баланс" и "централност" ще доведе до колебания на индикатора, обикновено наричани "обща грешка на разклащането". Следните процедури за изпитване се препоръчват като най-добрите методи за определяне кога въздушен инструмент трябва да бъде изваден от експлоатация. (Обърнете внимание, че това са само обобщени препоръки и резултатите от всеки от тези тестове трябва да се вземат предвид спрямо толеранса, измерван с някакъв специфичен въздушен инструмент).

Не можем да предскажем живота на габаритите. Действителният брой тествани части (честота на използване), чистотата на габаритите при изпитването му и плътността на габаритите да се разделят, всички оказват влияние върху сертифицируемия живот на габаритите.

Манометрите подлежат на износване по време на употреба. Обаче износването може да бъде предотвратено, като се внимава габаритът да се залепи върху праха, стружките, натъртванията, които залепват върху продукта. Почистете продукта от такива неща преди проверка с помощта на габарит.  

Гаранционният срок не е конкретно посочен. Ще разгледаме и ще се справим отделно с повредите или необичайните симптоми, които се появяват при нормална употреба за кратък период след закупуването.