Tolerance přizpůsobení je povolená velikost produktu v použité výrobě. Například tolerance pro produkt díry φ20H7 je [+ 0.021_0], což znamená, že povolená maximální a minimální velikost díry je φ20.021, respektive φ20.

Pro kontrolu otvoru o minimální a maximální velikosti se používá dvojice mezních měrek zátky GO a NO GO. Každé měřidlo zástrčky má své výrobní tolerance. Například výrobní tolerance pro měřidlo konektoru GO je φ20.0 + 0.001 / + 0.005 a měřidlo konektoru NO GO je φ20.021 ± 0.002.

Kalibrační certifikát je obecně dokument, který ověřuje schopnost a výkon položky měřicího a zkušebního zařízení ve srovnání se sledovatelnými měřícími normami.

Spolu s kalibračním certifikátem také vydáváme sledovatelný certifikát, diagram systému sledovatelnosti, zprávu o výsledku posouzení a kalibrační a inspekční certifikáty přístrojů používaných ke kalibraci. Jste odpovědní za poplatek za vydání certifikátu.

Přesné měřidlo se vzduchovým nástrojem závisí na schopnosti nástroje provádět konzistentní měření bez ohledu na polohu nástroje v obrobku. To znamená, že proudění vzduchu a charakteristiky obou trysek musí být „vyvážené“. Jelikož zesilovač vzduchu reaguje na změny v tomto proudu vzduchu, musí každá poloha nástroje v obrobku, která snižuje tok vzduchu z jednoho paprsku, vytvářet přiměřené zvýšení proudu vzduchu z protilehlého paprsku. Průměry trysek a „kapky trysek“ musí být stejné a na společné středové ose s vnějším průměrem samotné zátky.

Jakákoli odchylka v těchto dvou podmínkách „rovnováhy“ a „centrálnosti“ způsobí fluktuace indikátorů běžně označované jako „celková chyba otřesů“. Následující zkušební postupy se doporučují jako nejlepší metody pro určení, kdy má být vzduchové nářadí vyřazeno z provozu. (Všimněte si, že se jedná pouze o obecná doporučení a výsledky z každé z těchto zkoušek by měly být brány v úvahu proti toleranci měřené jakýmkoli konkrétním vzduchovým nástrojem).

Přesné měřidlo se vzduchovým nástrojem závisí na schopnosti nástroje provádět konzistentní měření bez ohledu na polohu nástroje v obrobku. To znamená, že proudění vzduchu a charakteristiky obou trysek musí být „vyvážené“. Jelikož zesilovač vzduchu reaguje na změny v tomto proudu vzduchu, musí každá poloha nástroje v obrobku, která snižuje tok vzduchu z jednoho paprsku, vytvářet přiměřené zvýšení proudu vzduchu z protilehlého paprsku. Průměry trysek a „kapky trysek“ musí být stejné a na společné středové ose s vnějším průměrem samotné zátky.

Jakákoli odchylka v těchto dvou podmínkách „rovnováhy“ a „centrálnosti“ způsobí fluktuace indikátorů běžně označované jako „celková chyba otřesů“. Následující zkušební postupy se doporučují jako nejlepší metody pro určení, kdy má být vzduchové nářadí vyřazeno z provozu. (Všimněte si, že se jedná pouze o obecná doporučení a výsledky z každé z těchto zkoušek by měly být brány v úvahu proti toleranci měřené jakýmkoli konkrétním vzduchovým nástrojem).

Nemůžeme předvídat životnost měřidel. Skutečný počet zkoušených dílů (frekvence používání), čistota měřidel při testování a těsnost měřidel k dílu, to vše má vliv na ověřitelnou životnost měřidel.

Měřidla jsou během používání vystavena opotřebení. Opotřebení však lze zabránit péčí o měřidlo od prachu, třísek a otřepů, které ulpívají na produktu. Před kontrolou produkt očistěte od takových věcí pomocí měřidla.  

Záruční doba není konkrétně specifikována. Poškození nebo abnormální příznaky, ke kterým dochází při běžném používání, prozkoumáme a zpracujeme samostatně v krátké době po zakoupení.