Arc & Cone Double Flank Gear Rolling Tester
CSZ-20 online intelligent vinkelgear dobbeltsidet meshing omfattende måleinstrument er en ny generation af online intelligent vinkelgear dobbeltsidet meshing omfattende måleinstrument specielt udviklet af Lee Power Gages i henhold til testbehovene for kundernes produkter, feltbrugsmiljøet og operationsvanen. Det vedtager mikrocomputer digital kontrol og intelligent behandlingsteknologi til fejldataindsamling. Automatisk færdiggørelse af keglegearet en akse omfattende afvigelse Fam", en tand aksial omfattende afvigelse fam", ændringen af installationsafstanden og vinkelgeartransmissionens slørslagsmåling, kan på samme tid detektere gearparrets kontaktområde, gearpar i indgreb maskinstrukturstøj, transmissionsstøj og andre ting. Kan imødekomme og fortsætte med at udvikle nye målekrav fremsat af brugere.
Funktionalitet
1. Aksial komposit total afvigelse af roterende aksel Fam";
2. Aksial sammensat afvigelse af en enkelt tandfamilie";
3. Integreret drevspil jn (viser både vinkel- og afstandsspil)
Specifikationer
Model | CSZ20 |
Moduler | 1-8mm |
Installationsafstand | 10-150mm |
Maksimal tanddiameter, der skal måles | 200mm |
Tværakse vinkel | 90 ° |
Output af målte data
Måling af profilafvigelser og helixafvigelser
Total profilafvigelse, profilformafvigelse, profilhældningsafvigelse, total helixafvigelse, helixformafvigelse og helixhældningsafvigelse kan udlæses numerisk med forskellige slags målemønstre sammen med afvigelsesdiagrammer. Det er også muligt at måle ved at angive antallet af tænder på omkredsen.
Måling af tonehøjdeafvigelser
Enkelt pitch-afvigelse, tilstødende pitch-afvigelse og kumulativ pitch-afvigelse kan automatisk måles på én gang. (Mængden af runout kan også beregnes).
Database
Valg af målemønster
Simulering af tandkontakt og transmissionsfejl (Amtec Inc.)
gear/diverse mønster
afvigelse og profilhældningsafvigelse
afvigelse og helixhældningsafvigelse
kumulativ tonehøjdeafvigelse
Performance (Præstation)
1.IForøg standardgearets excentricitetskorrektionsfunktion opnået af Jingdas nationale opfindelsespatent, kan automatisk rette standardgearet, starte den automatiske test- og korrektionsfunktionssoftware, instrumentet vil automatisk fuldføre måling og korrektion af standardgearet, og korrektionsdataene vil blive automatisk gemt i computeren. Det forbedrer i høj grad målenøjagtigheden og repeterbarheden af instrumentet og løser målefejlen forårsaget af fejlen i standardudstyret ved måling af den traditionelle dobbeltgnaver.
2.Than målte data til speciel databehandling, den lille grat og bump forårsaget af springpunktet adskilt fra fi ", præcist skelne en tand radial omfattende fejl og burr bump punkt, kan detektere mere end 5 μs af springpunktet.
3.Ai overensstemmelse med brugernes særlige behov, udformningen af præcisions-emnepositioneringsenhed og centerpositioneringskompensationssystem, kvasibestemme målingen af emnets gearspændstangafstand (M), almindelig normallinje (Wk).
4.Ahjælpeværktøjsanordning: i henhold til behovene på kundens gearproduktionssted, valgfri hjælpeprocessenhed med forskellige funktioner, såsom: børsterensning, luftpistol, automatisk mærkning, multistationsmåling;
5.Standardgearinstallationsafstandsmekanisme: i henhold til størrelsen af gearets indre hul kan stålkuglemanchet, automatisk stramningsmekanisme bruges til at eliminere afstanden til standard gearinstallationen;
6. Automatisk justering og friløbsmekanisme for gearet under test: fuldstændig automatisk justering og frigang af gearet under test under betingelse af at sikre hurtig og bekvem læsning og aflæsning af gear;
7.Pperfekt måle- og kontrolsoftware: efter års teknisk ophobning. Jingda har perfekte måle- og kontrolsoftwarefunktioner, herunder fejladskillelse, fejlgruppering, burr, bump-søgning og -bedømmelse, standard gearkorrektion og andre teknologier;
8.Tinstrumentet vedtager det integrerede strukturdesign af hovedmaskinen og betjeningsplatformen, som er praktisk og praktisk og smuk i formen;
9.Tstandardgearakslen og arbejdsemnets gearaksel er lavet af tæt stålkuglerullende aksel, lille friktionsmodstand, høj målenøjagtighed;
10.Tkonfigurationen af fotoelektrisk sensor kan bedømme installationen af emnet, i den automatiske måling, let at betjene;
11. Drivmotordrev vedtager servosystem og bevægelseskontrolsystem for at fuldføre målekontrollen og realisere den automatiske måling af fejlemner;
12.TKonfigurationsopløsningen på 0.001 mm højpræcision lineært gitter kan nøjagtigt detektere den faktiske centerafstand mellem emnet og standardgearet for at sikre detektering af emnets almindelige normallinje;
13.Automatisk mærkning: gennem motoren til at styre op- og nedbevægelsen af markørpennen, for at opnå den automatiske mærkningsfunktion for boretænderne, bekvemt for brugerne at finde de problemtænder;
14.Automatisk fodring: motorstyrer den frem- og tilbagegående bevægelse af mikrosliderammen for at opnå automatisk fodring og automatisk hurtig tilbagetrækningsfunktion, hvilket i høj grad sparer detektionstiden;
15.Automatisk indsprøjtning: hver test kan være standard gear og emne gear til injektion behandling, reducere indvirkningen af olie eller andet affald på måleresultaterne;
16.Automatisk børste: instrumentet kan håndtere olie eller andre urenheder i standardudstyret for at forbedre detektionens nøjagtighed;