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Zweiflankenwälzprüfstand

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Wälzprüfgerät für zylindrische Innen-Zweiflankenräder


Das intelligente Online-Messgerät für die beidseitige Verzahnung von Innenverzahnungen vom Typ CSN20 basiert auf ausgereiften Produkten und kombiniert das Designkonzept fortschrittlicher ausländischer Doppelverzahnungsgeräte mit den tatsächlichen Anforderungen der Kunden. Es handelt sich um eine neu entwickelte neue Generation mikrocomputergesteuerter, intelligenter, integrierter Messinstrumente für die Oberflächenverzahnung, die eine digitale Mikrocomputersteuerung und Fehlerdatenerfassung sowie eine intelligente Verarbeitungstechnologie verwenden. 

Kontakte

Eigenschaften

Vervollständigt automatisch die radiale zusammengesetzte Abweichung Fi", die radiale zusammengesetzte Abweichung fi" und den radialen Schlag Fr" des inneren Zahnrads und kann den äußeren Rundlauf oder den Endschlag des inneren Zahnrads erkennen. Die ursprüngliche Doppelgitterstruktur kann die obere und untere Abweichung der Achsabstandsbewegung (Eas Eai) und die gemeinsame Normallinie (W) des Achsabstands der Zähne einfach und schnell erkennen. Theorie und Praxis beweisen, dass die anhand des Achsabstands gemessenen M und W eher dem Prinzip und der Definition entsprechen und mit einem perfekten Messsteuerungs- und Fehlerkompensationsverarbeitungssystem ausgestattet sind, das das Fehlerproblem, das durch wiederholte ungenaue Positionierung und unterschiedliche Positionierungsoberflächen des Zahnrads (optional) verursacht wird, effektiv löst. Kann neue Messanforderungen der Benutzer erfüllen und weiterentwickeln.


Spezifikationen

Messelemente und Parameter des Instruments

1. Radiale zusammengesetzte Abweichung:(Fi〞);

2. Radiale Abweichung von Zahn zu Zahn:(fi〞);

3. Höhenschlag:(Fr〞);

4. Gemeinsame Normallinie:(W);

5. Der Abstand zwischen den Rollen:(M);

6. Achsabstandsbewegung obere und untere Abweichung:(Eas,Eai);

.Die wichtigsten technischen Parameter

1. Modul des gemessenen Getriebes ------------------------------------------------------------------ 0.2~2 mm

2. Max. Außendurchmesser des gemessenen Zahnrads -------------------------------------------------------------------- 100 mm

3. Zweiflankenachsabstand------------------------------------------------------------20 ~ 90 mm

4.Vertikalsäulen-Verfahrbereich------------------------------------------------------------ 200 mm

5.Micromotion misst die Bewegung des Diarahmens ------------------------ 20 mm

6. Genauigkeit des Instruments:

Unter Bezugnahme auf die Norm GB/T26093-2010 „Umfassendes Messgerät für doppelseitige Zahnradmaschen“ können Abnahmenormen in Übereinstimmung damit umgesetzt werden (siehe Anhang 1).

7. Wiederholgenauigkeit des Instruments:

Radiale Gesamtabweichung Fi", radiale Abweichung von Zahn zu Zahn fi" und Rundlauf Fr" (Wiederholgenauigkeit beträgt 0.003 mm);

Die gemeinsame Normallinie Wk und der Abstand zwischen den Rollen M (Wiederholgenauigkeit beträgt 0.005 mm);

(Jedes Messrad und jedes Werkstück gehen vom gleichen Zahn aus);


Kennzahlen

1.Ter nutzt eine praktische Zahnradinstallation für das Strukturlayout der zentralen Messeinheit;

2. TDie Verwendung von Naturmarmor als Grundlage für die Ausrüstung, Naturmarmor hat eine hohe Präzision, starke Stabilität, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und stellt keine hohen Anforderungen an die Temperaturbedingungen.

3. TDie Software kann die Messgeschwindigkeit und die Netzrotationsrichtung einstellen.

4. MMessrhythmus 10–60 s;

5. Tdie Verwendung eines dualen elektrischen Systems zum automatischen Zahnspalten;

6. Die Spannstruktur des Werkstücks besteht aus einem hochpräzisen manuellen Dreibackenfutter (Taiwan Thousand Island), das sich bequem spannen und demontieren lässt. Das Innenloch und der Außendurchmesser des Werkstückpositionierungsmaßstabs lassen sich leicht installieren und ersetzen ;

7.Uverwenden Sie ein einzigartiges Gerät zur Messung der Installation von Exzenter Messergebnisse zur Fehlerkompensation;

8. Die herkömmliche Methode, den Achsabstand mit einem Betragsblock zu messen, entfällt. Der Achsabstand, die gemeinsame Normallinie und der Abstand der Spannweite werden automatisch durch einen Präzisionsmotor und ein Gitter gemessen.

9. QBestätigen Sie schnell den Gratpunkt des Zahnrads und die Stoßposition. Wenden Sie sich zur Online-Wartung an den Bediener. Der Erkennungsbereich für Messstoßfehler liegt über 0.01 mm.

10. TAnzeige der Messergebnisse durch dreifarbige Leuchte und mit Tonaufforderungsfunktion;

11. Statistik der Messergebnisse;

12herunterzuladen. EinVerwenden Sie je nach Einsatzumgebung des Computers ein staubdichtes, ölnebelabweisendes Gehäuse und installieren Sie Schutzvorrichtungen an der Entlüftung, um die Lebensdauer des Computers zu gewährleisten.

13. Verstärken Sie die Schutzabdeckung des Instruments, um zu verhindern, dass Öl in den Motor eindringt und reibt, was die Lebensdauer beeinträchtigen könnte.

14. TDie Verwendung der ausgereiften und einzigartigen mechanischen Struktur der Fehlerschwimmersammlung unseres Unternehmens vermeidet effektiv das Übergewicht des Werkstücks auf der Messfläche.t Ergebnisse, die durch Fehler und Fehleinschätzungen verursacht werden;

15. Sspezielles Datenanalyseprinzip, einzigartige Datenanzeige des Planetengetriebes, doppelte Zahnoberfläche kann die Erkennungsergebnisse anzeigen, rechtzeitige Überwachung des Verarbeitungsprozesses;

16. TDas eingebettete Softwaresystem V2.0 ist mit einem Win7-System unter der objektorientierten, benutzerfreundlichen Mensch-Maschine-Software ausgestattet, die für zukünftige Software-Upgrades und -Wartung geeignet ist, über unabhängige geistige Eigentumsrechte und ein Software-Urheberrechtszertifikat verfügt.

17herunterzuladen. EinBasierend auf den Grundparametern des Eingangszahnrads (Zähnezahl, Modul, Druckwinkel, Verschiebungskoeffizient usw.) wird der Achsabstand automatisch berechnet. Das Fehlerverstärkungsverhältnis kann automatisch und manuell ausgewählt werden.

18herunterzuladen. Einautomatische Steuerung des Messvorgangs des Instruments, Datenerfassung, Fehlerkompensation, Auswertung von Messergebnisfehlern und Messergebnisausgabefunktionen;

19. PProduktaustauschzeit ≤ 2 Minuten;

20. REinstellungen für wiederholte Messungen: Wenn das Messergebnis nicht qualifiziert ist, wird die Standardmessung nicht getrennt, und die zweite Messung wird automatisch durchgeführt. Wenn das zweite, für die Messung qualifizierte Rad für die nächste Werkstückklemmung getrennt wird, wird bei einem nicht qualifizierten Messergebnis das dritte, für die Messung qualifizierte Rad automatisch für das Ende der Messung getrennt, und die Gratspitze wird auf das erste Vierkantrad übertragen, um das Ende der Messung zu trennen. Dies reduziert die Zeit für wiederholtes Klemmen mit demselben Zahnrad und verbessert die Effizienz. (Die Hauptbedienoberfläche kann ausgewählt werden, ohne die Softwaresystemeinstellungen zu verlassen.)

21. EAusstattungsfarbe Dunkelgrau-Falte 0216 und Grau-Falte RAL7035;

22. Eausgestattet mit Industriecomputern;

23. SKonservierungs- und Speicherfunktion: Ausgestattet mit einer Scan-Pistole, identifiziert das Gerät nach dem Bestehen des Tests den zweidimensionalen Code manuell und verknüpft die zweidimensionalen Codeinformationen und die Messergebnisse automatisch mit einer Excel-Tabelle (optional).


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