Hengeres belső kétszárnyú hajtómű gördülési teszter

Automatikusan befejezi a belső fogaskerék sugárirányú kompozit eltérését Fi", radiális kompozit eltérés fi" és radiális kifutását Fr", és képes érzékelni a belső fogaskerék külső körkörös kifutását vagy végkifutását. Az eredeti kettős rácsszerkezet könnyen és gyorsan érzékeli a középső távolságot mozgás felső és alsó eltérése (Eas Eai) és közös normálvonala(W) a fogak középtávolságáról Elmélet és gyakorlat azt bizonyítja, hogy a szerint mért M és W a középtávolság jobban megfelel az elvnek és a meghatározásnak, és tökéletes mérésvezérléssel és hibakompenzációs feldolgozó rendszerrel van felszerelve, hatékonyan oldja meg az ismétlődő pontatlan pozicionálás és a fogaskerék különböző pozicionálási felületei által okozott hibaproblémát (opcionális). a felhasználók által előterjesztett új mérési követelmények kidolgozása.

Mérőeszközök és paraméterek

1. Radiális összetett eltérés:(Fi〞）；

2. Fog-fog sugárirányú eltérés:(fi〞）；

3. Radiális kifutás:(Fr〞）；

4. Közös normál vonal:(W）；

5. A görgők közötti távolság:(M）；

6. Középtávú mozgás felső és alsó eltérése:(Könnyű,Eai）；

ⅲ.Főbb műszaki paraméterek

1. Mérőmű modulja ------------------------------------------------------------------ 0.2~2 mm

2. A mért sebességfokozat max. OD ------------------------------------------ -------------------------- 100 mm

3. Kettős szárny középtávolsága -------------------------------------------- ------------------ 20-90 mm

4. Függőleges oszlop mozgási tartománya -------------------------------------------- ---------------- 200 mm

5. A Micromotion a csúszókeret mozgását méri ------------------------- 20 mm

6. A műszer pontossága:

Hivatkozás a GB/T26093-2010 „Gear kétoldalas hálós átfogó mérőműszer” szabványra, ennek megfelelően átvételi szabványok valósíthatók meg (lásd 1. számú melléklet).

7. A műszer ismételhetősége:

Radiális kompozit eltérés Fi", fogak közötti sugárirányú eltérés fi" és sugárirányú kifutás Fr" (ismételhetőség 0.003 mm);

A Wk közös normálvonal és az M görgők közötti távolság (ismételhetőség 0.005 mm);

(Minden mérőkerék és munkadarab ugyanabból a fogból indul ki);

1.Ta középső mérőegység szerkezeti elrendezésének kényelmes fogaskerekes felszerelése;

2. Ttermészetes márványt használ a berendezések alapjaként, természetes márvány nagy pontosságú, erős stabilitás, kopásállóság, korrózióállóság, nem magas hőmérsékleti követelmények

3. Tszoftverrel beállítható a mérési sebesség, a háló forgásiránya;

4. Mmérsékelt ritmus 10-60 mp;

5. Tkettős elektromos rendszer használata az automatikus fogosztáshoz;

6. A munkadarab szorítószerkezete nagy pontosságú kézi hárompofás tokmányt alkalmaz (Tajvan ezer sziget), amely kényelmesen rögzíthető és szétszerelhető, és a munkadarab-pozicionálási referenciamérő belső furata és külső átmérője könnyen felszerelhető és cserélhető. ;

7.Uénekeljen egy egyedi eszközt az excenter felszerelésének mérésére mérési eredmények a hibakompenzáció érdekében;

8. A középtávolság mérésére szolgáló mennyiségi blokk használatának hagyományos módszere megszűnt, és a középtávolságot, a közös normál vonalat és a feszítőrúd távolságát precíziós motor és rács automatikusan méri.

9. Kgyorsan ellenőrizze a fogaskerék sorjapontját, ütési helyzetét, forduljon a kezelőhöz online karbantartás céljából, a mérési ütközési hiba felismerési tartománya nagyobb, mint 0.01 mm;

10. Ta háromszínű fénykijelző mérési eredményeken keresztül, hangjelzés funkcióval;

11. Statisztikázza a mérési eredményeket;

12. Aa helyszíni környezet használatának megfelelően, hogy a számítógép porálló, olajpára-gátló házat használjon, és védőeszközöket szereljen fel a szellőzőnyílásba a számítógép élettartamának biztosítása érdekében;

13. Erősítse meg a műszer védőburkolatát, hogy megakadályozza az olaj bejutását a motorba és a rácsot, ami befolyásolja az élettartamot;

14. TCégünk kiforrott és egyedi hibalebegő gyűjtőmechanikai szerkezetének felhasználásával hatékonyan elkerülhető a munkadarab túlsúlya a mérőeszközökönt hiba és téves megítélés okozta eredmények;

15. Sspeciális adatelemzési elv, a bolygókerekes egyedi adatmegjelenítés, a kettős fogfelület megjelenítheti az észlelési eredményeket, a feldolgozási folyamat időben történő nyomon követése;

16. Ta beágyazott szoftver V2.0 rendszer Win7 rendszerrel van felszerelve a működési objektum orientált ember-gép barátságos szoftverrel, kényelmes a jövőbeni szoftverfrissítéshez és karbantartáshoz, független szellemi tulajdonjogokkal, szoftver szerzői jogi tanúsítvánnyal;

17. Aa bemeneti hajtómű alapvető paraméterei szerint (fogszám, modulus, nyomásszög, elmozdulási együttható stb.) automatikusan kiszámítja a középtávolságot, automatikusan és manuálisan is kiválaszthatja a hibaerősítési arányt;

18. Aautomata vezérlőműszer mérési művelet, adatgyűjtés, hibakompenzáció, mérési eredmény hibakiértékelés és mérési eredmény kimeneti funkciók;

19. Pa termékcsere ideje ≤2 perc;

20. Rismételt mérés Beállítások az automatikus ismételt mérés kiválasztásakor, ha a mérési eredmény nem minősített standard mérés nincs elkülönítve, a második mérés automatikusan végrehajtásra kerül. Ha a második mérési minősített korongot leválasztják a következő munkadarab-bilincshez, ha a mérési eredmény nem minősített, a harmadik mérési minősített tárcsa automatikusan leválasztásra kerül a mérés végére, és a sorjapont átkerül az első négyzet alakú kerékre, hogy elválassza a a mérés vége. Ez csökkenti az ismételt befogási időt ugyanazon fogaskerék mellett, és javítja a hatékonyságot; (A fő kezelőfelület a szoftverrendszer beállításaiból való kilépés nélkül is kiválasztható)

21. Efelszerelés színe sötétszürke ránc 0216 és szürke ránc RAL7035;

22. Eipari számítógépekkel felszerelve;

23. Skonzerválási és mentési funkció: leolvasó pisztollyal felszerelt, a teszt sikeres letétele után manuálisan azonosítja a kétdimenziós kódot, és köti az Excel táblázatba automatikusan rögzített kétdimenziós kódinformációkat és mérési eredményeket (opcionális).