Tester di rotolamento per ingranaggi cilindrici a doppia spalla interna

Completa automaticamente la deviazione composita radiale Fi", la deviazione composita radiale fi" e l'eccentricità radiale Fr" dell'ingranaggio interno e può rilevare l'eccentricità circolare esterna o l'eccentricità finale dell'ingranaggio interno. La struttura originale a doppia griglia può rilevare facilmente e rapidamente la deviazione superiore e inferiore del movimento della distanza centrale (Eas Eai) e la linea normale comune (W) della distanza centrale dei denti. La teoria e la pratica dimostrano che M e W misurati in base alla distanza centrale sono più in linea con il principio e la definizione e dotati di un perfetto sistema di controllo della misurazione e di elaborazione della compensazione degli errori, risolvono efficacemente il problema degli errori causato da ripetuti posizionamenti imprecisi e diverse superfici di posizionamento dell'ingranaggio (opzionale). Può soddisfare e continuare a sviluppare nuovi requisiti di misurazione proposti dagli utenti.

Elementi e parametri di misurazione dello strumento

1. Deviazione radiale composita:(Fi〞）；

2. Deviazione radiale da dente a dente:(fi〞）；

3. Eccentricità radiale:(Fr〞）；

4. Linea normale comune:(W);

5. La distanza tra i rulli:(M);

6. Deviazione superiore e inferiore del movimento della distanza centrale:(Eas,Eai);

ⅲ.Principali parametri tecnici

1. Modulo di ingranaggio misurato ------------------------------------------------------------------ 0.2~2 mm

2. Diametro esterno massimo dell'ingranaggio misurato -------------------------------------------------------------------- 100 millimetri

3. Doppia distanza centrale del fianco-------------------------------------------------------------- 20~90 millimetri

4. Intervallo di spostamento della colonna verticale------------------------------------------------------------ 200 millimetri

5.Micromotion misura il movimento del telaio della diapositiva ------------------------ 20 mm

6. Precisione dello strumento:

Con riferimento alla norma GB/T26093-2010 "Strumento di misura completo a maglie bifacciali per ingranaggi", è possibile implementare norme di accettazione in conformità con essa (vedere Allegato 1).

7. Ripetibilità dello strumento:

Deviazione radiale composita Fi", deviazione radiale dente a dente fi" e eccentricità radiale Fr" (la ripetibilità è 0.003 mm);

La linea normale comune Wk e la distanza tra i rulli M (la ripetibilità è 0.005 mm);

(Ogni ruota di misurazione e pezzo in lavorazione partono dallo stesso dente);

1.Tl'uso di un'installazione comoda degli ingranaggi del layout della struttura dell'unità di misurazione centrale;

2. Tl'uso del marmo naturale come base per le attrezzature, marmo naturale ad alta precisione, forte stabilità, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, non elevati requisiti per le condizioni di temperatura

3. TIl software può impostare la velocità di misurazione e la direzione di rotazione della maglia;

4. Mmisurazione del ritmo 10~60s;

5. Tutilizzo del doppio sistema elettrico per la divisione automatica dei denti;

6. La struttura di serraggio del pezzo in lavorazione adotta un mandrino manuale a tre griffe ad alta precisione (Taiwan Thousand Island), che è comodo da serrare e smontare, e il foro interno e il diametro esterno del punto di riferimento di posizionamento del pezzo in lavorazione sono facili da installare e sostituire ;

7.Ucantare un dispositivo unico per misurare l'installazione di eccentrici risultati delle misurazioni per la compensazione degli errori;

8. Il metodo tradizionale di utilizzo del blocco di misura per misurare la distanza dal centro viene eliminato e la distanza dal centro, la linea normale comune e la distanza della barra di campata vengono misurate automaticamente dal motore di precisione e dalla griglia.

9. Qconfermare rapidamente il punto di sbavatura dell'ingranaggio, la posizione dell'urto, rivolgersi all'operatore per la manutenzione online, l'intervallo di riconoscimento dell'errore di urto della misurazione è maggiore di 0.01 mm;

10. Ttramite la visualizzazione dei risultati delle misurazioni tramite luce a tre colori e con funzione di avviso sonoro;

11. Statistica dei risultati delle misurazioni;

12. UNIn base all'ambiente di utilizzo del sito, utilizzare un telaio antipolvere e anti-nebbia d'olio per il computer e installare dispositivi di protezione sulle prese d'aria, per garantire la durata del computer;

13. Rafforzare la copertura protettiva dello strumento per evitare che l'olio penetri nel motore e che si rovini compromettendone la durata;

14. TL'uso della nostra matura e unica struttura meccanica di raccolta degli errori flottanti della nostra azienda evita efficacemente il sovrappeso del pezzo in lavorazione sulla misurazionerisultati causati da errori e fenomeni di valutazione errata;

15. Sprincipio speciale di analisi dei dati, visualizzazione dati unica dell'ingranaggio planetario, doppia superficie dentata in grado di visualizzare i risultati del rilevamento, monitoraggio tempestivo del processo di elaborazione;

16. TIl sistema software incorporato V2.0 è dotato del sistema Win7 con un software uomo-macchina orientato agli oggetti, facile da usare, comodo per futuri aggiornamenti e manutenzioni del software, con diritti di proprietà intellettuale indipendenti e certificato di copyright del software;

17. UNIn base ai parametri di base dell'ingranaggio di ingresso (numero di denti, modulo, angolo di pressione, coefficiente di spostamento, ecc.), calcola automaticamente la distanza tra i centri ed è possibile selezionare automaticamente e manualmente il rapporto di amplificazione dell'errore;

18. UNfunzioni di misurazione dell'azione dello strumento di controllo automatico, acquisizione dati, compensazione degli errori, valutazione degli errori dei risultati di misurazione e output dei risultati di misurazione;

19. Ptempo di sostituzione del prodotto ≤2 minuti;

20. RImpostazioni di misurazione ripetuta quando si seleziona la misurazione ripetuta automatica, se il risultato della misurazione è una misurazione standard non qualificata non è separata, la seconda misurazione viene eseguita automaticamente. Se la seconda ruota qualificata per la misurazione viene separata per il successivo serraggio del pezzo, se il risultato della misurazione è una misurazione non qualificata, la terza ruota qualificata per la misurazione viene automaticamente separata per la fine della misurazione e il punto di sbavatura viene trasferito alla prima ruota quadrata per separare la fine della misurazione. Ciò riduce il tempo di serraggio ripetuto con lo stesso ingranaggio e migliora l'efficienza; (L'interfaccia operativa principale può essere selezionata senza uscire dalle Impostazioni di sistema software)

21. Ecolore equipaggiamento grigio scuro raggrinzito 0216 e grigio raggrinzito RAL7035;

22. Edotato di computer industriali;

23. SFunzione di inscatolamento e salvataggio: dotato di pistola di scansione, dopo aver superato il test, identifica manualmente il codice bidimensionale e associa le informazioni del codice bidimensionale e i risultati delle misurazioni registrati automaticamente nella tabella Excel (opzionale).