Zylindresch Innere Double Flank Gear Rolling Tester

Automatesch komplett theradial Komposit deviation Fi ", Radial Komposit deviation fi" a radial runout Fr "vun der banneschten Gang, a kann de baussenzege kreesfërmeg runout oder Enn runout vun der banneschten Gang z'entdecken. D'Original duebel grating Struktur kann einfach a séier thecenter Distanz z'entdecken. Bewegung ieweschte an ënneschten deviation (Eas Eai) a gemeinsam normalline (W) vun der Mëtt Distanz vun den Zänn Theorie a Praxis beweisen, datt de M an W gemooss no d'Zentrum Distanz sinn méi am Aklang mat de Prinzip an Definitioun, an equipéiert mat perfekt Mooss Kontroll a Feeler Kompensatioun Veraarbechtung System, léisen effektiv de Feeler Problem verursaacht duerch widderholl ongenau Positionéierung a verschiddene Positiounen Fläch vun der Gang (optional Kann treffen a weidergespillt). fir nei Moossfuerderunge vun de Benotzer ze entwéckelen.

Instrument Mooss Artikelen & Parameteren

1. Radial Komposit Deviatioun:(Fi〞）；

2. Zänn-ze-Zänn radial deviation:(fi〞）；

3. Radial Auslafe:(Fr〞）；

4. Gemeinsam normal Linn:(W);

5. D'Distanz iwwer Rollers:(M);

6. Zentrum Distanz Bewegung ieweschte an ënneschten deviation:(Eas,Ee);

Ⅲ.Main technesch Parameter

1. Modul vum Moossgerät ----------------------------------------------------------------------- 0.2 ~ 2 mm

2. Max.OD vum gemoossene Gang ------------------------------------------ -------------------------- 100 mm

3. Duebelflankzentrumdistanz ---------------------------------------------------- ------------------ 20-90 mm

4.Vertikal Kolonn Reesbereich ---------------------------------------------------- ---------------- 200 mm

5.Micromotion moosst d'Bewegung vum Rutschrahmen ------------------------- 20 mm

6. Instrument Genauegkeet:

Referenz op GB / T26093-2010 "Gear duebel-dofir Mesh gemaach ëmfaassend Mooss Instrument" Standard formuléiert, Akzeptanz Standarden kann am Aklang mat et ëmgesat ginn (kuckt Zäitplang 1).

7. Widderhuelbarkeet vum Instrument:

Radial Kompositabweichung Fi", Zänn-zu-Zänn Radialabweichung fi" a radial Runout Fr" (Wiederholbarkeet ass 0.003 mm);

Déi allgemeng normal Linn Wk an d'Distanz iwwer Roller M (Wiederholbarkeet ass 0.005 mm);

(All Moossrad an Werkstéck fänkt vum selwechten Zänn un);

1.Thien Benotzung vun praktesch Ausrüstung Installatioun vun der Mëtt Mooss Eenheet Struktur Layout;

2. Td'Benotzung vun natierleche Marmer als Basis vun Ausrüstung, natierlech Marmer héich Präzisioun, staark Stabilitéit, zouzedrécken Resistenz, corrosion Resistenz, net héich Ufuerderunge fir Temperatur Konditiounen

3. Td'Software kann d'Miessgeschwindegkeet, d'Mesh-Rotatiounsrichtung astellen;

4. M.Erliichterung Rhythmus 10 ~ 60s;

5. Thien Gebrauch vun duebel elektresch System fir automatesch Zännofdréck opzedeelen;

6. D'Spannstruktur vum Werkstéck adoptéiert héichpräzis manuell Dräi-Kiefer Chuck (Taiwan Thousand Island), déi bequem ass fir ze klemmen an ze demontéieren, an de banneschten Lach an de baussenzegen Duerchmiesser vum Werkstéck positionéierend Benchmark sinn einfach ze installéieren an ze ersetzen ;

7.Usangen en eenzegaartegen Apparat fir d'Installatioun vun exzentreschen ze moossen Miessresultater fir Feelerkompensatioun;

8. D'traditionell Method fir de Betragsblock ze benotzen fir d'Mëttdistanz ze moossen gëtt eliminéiert, an d'Zentrumdistanz, d'gemeinsame normal Linn an d'Spannbar Distanz ginn automatesch duerch Präzisiounsmotor a Gitter gemooss.

9. Fuickly confirméiert de Gang Burr Punkt, Bump Positioun, dréit un de Bedreiwer fir online Ënnerhalt, Messung Bump Feeler Unerkennung Gamme ass méi grouss wéi 0.01mm;

10. Tduerch d'Drei-Faarf Liichtdisplay Miessresultater, a mat Tounpromptfunktioun;

11. Statistesch d'Miessresultater;

12. According op d'Benotzung vun der Site Ëmwelt fir de Computer dustproof ze benotzen, Anti-Ueleg Niwwel Chassis an installéiert Schutzmoossnamen Apparater op der Ventilatioun, fir de Computer Liewen ze garantéieren;

13. Stäerkt d'Instrumentschutzdeckel fir ze verhënneren datt Ueleg an de Motor erakënnt a Gitter fir d'Liewensdauer ze beaflossen;

14. Thie benotzt vun eiser Firma reift an eenzegaarteg Feeler schwiewend Kollektioun mechanesch Struktur, effektiv d'workpiece Iwwergewiicht op de Mooss vermeident Resultater verursaacht duerch Feeler a Mëssbrauch Phänomen;

15. SBesonnesch Donnéeën Analyse Prinzip, de Planéit Gear eenzegaarteg Daten Display, duebel Zänn Uewerfläch kann d'Detectioun Resultater weisen, rechtzäiteg Iwwerwachung vun der Veraarbechtung Prozess;

16. Thien embedded Software V2.0 System ass mat Win7 System ënner der Operatioun Objet konzentréiert frëndlech Mann-Maschinn Software equipéiert, praktesch fir Zukunft Software Upgrade an Ënnerhalt, mat onofhängeg intellektuell Propriétéit Rechter, mat Software Copyright Zertifikat;

17. Ano der Input Gang Basis Parameteren (Zuel vun Zänn, Modul, Drock Wénkel, Verréckelung Koeffizient, etc.) automatesch Berechent Zentrum Distanz, kann automatesch an manuell de Feeler amplification Verhältnis auswielen;

18. Automatesch Kontrollinstrument Miessaktioun, Datenacquisitioun, Fehlerkompensatioun, Messresultatfehlerbewäertung a Messresultatausgangsfunktiounen;

19. PRodukt Ersatzzäit ≤2 Minutten;

20. Rwidderholl Miessung Astellunge wann automatesch widderholl Miessung auswielen, wann d'Messresultat onqualifizéiert ass Standardmiessung net getrennt, gëtt déi zweet Messung automatesch duerchgefouert. Wann déi zweet Mooss qualifizéiert Rad fir déi nächst workpiece clamp getrennt ass, wann d'Messresultat onqualifizéiert ass, gëtt d'drëtt Mooss qualifizéiert Rad automatesch fir d'Enn vun der Messung getrennt, an de Burrpunkt gëtt op dat éischt Quadratrad transferéiert fir de Enn vun der Messung. Dëst reduzéiert d'Zäit vum widderholl Spannung mam selwechte Gang a verbessert d'Effizienz; (D'Haaptoperatiouns-Interface kann ausgewielt ginn ouni d'Software System Astellungen ze verloossen)

21. Equipment Faarf donkel gro Falten 0216 a gro Falten RAL7035;

22. Emat industrielle Computeren ausgestatt;

23. SKonserven a Spuerfunktioun: equipéiert mat Scanner Pistoul, no der Passë vum Test, manuell zweedimensional Code z'identifizéieren, a binden zweedimensional Codeinformatioun a Miessresultater automatesch an Excel Tabelle opgeholl (fakultativ).