Zylindresch baussenzegen Double Flank Gear Rolling Tester

De Produit adoptéiert héich Präzisioun Bewegungssteuerung a Fehlerdatenacquisitiounssystem, deen automatesch theradial Kompositdeviatioun Fi ", Zänn-zu-Zänn Radialabweichung fi" a radial Runout Fr "vun der Gang gläichzäiteg moosse kann. deviation (Eas, Eai), D'Distanz iwwer Rollers (M) a gemeinsam normal Linn (Wk) vun Zännstaang Säit Réckmatch goufen am Zentrum Distanz Mooss Modus séier confirméieren der Lag vun Ausrüstung burr Punkten a Bumps, an online Ënnerhalt ausféieren fir nei Moossfuerderunge vun de Benotzer ze treffen a weider ze entwéckelen.

Instrument Mooss Artikelen & Parameteren

1. Radial Komposit Deviatioun:(Fi〞）；

2. Zänn-ze-Zänn radial deviation:(fi〞）；

3. Radial Auslafe:(F_r〞）；

4. Gemeinsam normal Linn:(W);

5. D'Distanz iwwer Rollers:(M);

6. Zentrum Distanz Bewegung ieweschte an ënneschten deviation:(Eas,Ee);

Main technesch Parameter

1. Modul vum gemoossene Gang ------------------------------------------------------------------ 0.5~8 mm

2. Max.OD vum gemoossene Gang ------------------------------------------ ----------------------- 240 mm

3. Duebelflankzentrumdistanz ---------------------------------------------------- -----------------65 ~ 180 mm

4.Distanz tëscht Tipps -------------------------------------------- -----------------------20 ~ 400 mm

5. Spindelbelaaschtung ---------------------------------------------------- ---------------------------------------- 8 kg

6. Instrument Genauegkeet:

Referenz op GB / T26093-2010 "Gear duebel-dofir Mesh gemaach ëmfaassend Mooss Instrument" Standard formuléiert, Akzeptanz Standarden kann am Aklang mat et ëmgesat ginn (kuckt Zäitplang 1).

7. Widderhuelbarkeet vum Instrument:

Radial Kompositabweichung Fi", Zänn-zu-Zänn Radialabweichung fi" a radial Runout Fr" (Wiederholbarkeet ass 0.003 mm);

Déi allgemeng normal Linn Wk an d'Distanz iwwer Roller M (Wiederholbarkeet ass 0.005 mm);

(All Moossrad an Werkstéck fänkt vum selwechten Zänn un);

1.D'Benotzung vun der praktescher Ausrüstungsinstallatioun vum Zentrummiessungseenheetsstruktur Layout, d'Gesamtstruktur vum Marmerrahmen, d'Haaptschinn mat importéierten linearer linearer Guide, Verschleißbeständegkeet, laang Liewensdauer;

2.D'Software kann d'Miessgeschwindegkeet, d'Mesh-Rotatiounsrichtung astellen;

3.De Miessrhythmus ass 2 ~ 18S justierbar;

4.D'Benotzung vun elektresche System fir automatesch Zännofdréck opzedeelen;

5.De Miessprozess mat Pinsel a Loftpistoul zum Werkstück a Markéierungsrad fir automatesch Botzen;

6.Schnell bestätegen de Gang Burr Punkt, Bump Positioun, dréit un de Bedreiwer fir Online Ënnerhalt, Messbumpfehlererkennungsberäich ass méi wéi 0.01mm;

7.Duerch den Induktiounssystem to z'identifizéieren ob de Gang gelueden ass, automatesch de Miesssystem starten;

8.Duerch den dräifaarwege Liichtdisplay Messresultater, a mat Tounpromptfunktioun;

9.Statistik d'Messresultater;

10.No der Benotzung vun der Site Ëmfeld fir de Computer Staub-Beweis ze benotzen, Anti-Ueleg Niwwel Chassis an installéiert der Vent Schutz Apparat de Computer Liewen ze garantéieren;

11.Stäerkt d'Instrumentschutzdeckel fir ze verhënneren datt Ueleg an de Motor erakënnt a Gitter fir d'Liewensdauer ze beaflossen;

12.Déi traditionell Method fir de Betragsblock op d'Mëttdistanz ze benotzen ass éliminéiert, an de Präzisiounsmotor a Gitter gi benotzt fir automatesch d'Mëttdistanz, d'gemeinsame normal Linn an d'Kräizbar Distanz ze moossen, wat den Afloss vu mënschleche Faktoren an der traditioneller Method reduzéiert. a verbessert d'Genauegkeet an d'Stabilitéit vun de Miessresultater. D'Toleranz-Input Interface vun Zentrum Distanz, gemeinsam normal Linn an span Bar Distanz gëtt dobäi de Qualifikatioun Uerteel ze maachen. (D'Iwwerfehler opfälleg Warnung gëtt bäigefüügt wann den Iwwerfehlerwäert op der Display-Interface rout gëtt.)

13.Füügt Foussschalter a Kontrollpanel coexistéiert duebel Kontrollsystem;