Penguji Rolling Gear Dua Flank Dalam Silinder

Lengkapkan sisihan komposit teradial secara automatik Fi", sisihan komposit jejari fi" dan larian jejari Fr" bagi gear dalam, dan boleh mengesan larian bulatan luar atau habisan akhir gear dalam. Struktur parut berganda asal boleh dengan mudah dan cepat mengesan jarak tengah pergerakan sisihan atas dan bawah (Eas Eai) dan garis normal sepunya (W) bagi jarak tengah gigi Teori dan amalan membuktikan bahawa M dan W diukur mengikut jarak pusat adalah lebih selaras dengan prinsip dan definisi, dan dilengkapi dengan kawalan pengukuran yang sempurna dan sistem pemprosesan pampasan ralat, berkesan menyelesaikan masalah ralat yang disebabkan oleh kedudukan yang tidak tepat berulang dan permukaan kedudukan yang berbeza gear (pilihan). dan terus membangunkan keperluan pengukuran baharu yang dikemukakan oleh pengguna.

Item & parameter pengukuran instrumen

1. Sisihan komposit jejari：（Fi〞）；

2. Sisihan jejari gigi ke gigi：（fi〞）；

3. Kehabisan jejari：（Fr〞）；

4. Garis biasa biasa：（W);

5. Jarak merentasi penggelek：（M);

6. Pergerakan jarak tengah sisihan atas dan bawah：（Eas,Eai);

Ⅲ.Parameter utama teknikal

1. Modul ukur -------------------------------------------------------------------- 0.2~2 mm

2. Max.OD gear yang diukur ------------------------------------------ -------------------------- 100 mm

3. Jarak tengah rusuk berganda-------------------------------------------- ------------------ 20~90 mm

4.Julat perjalanan lajur menegak---------------------------------------------- ---------------- 200 mm

5.Micromotion mengukur pergerakan bingkai slaid ------------------------ 20 mm

6. Ketepatan instrumen:

Rujukan kepada standard GB/T26093-2010 "Gear dua sisi mesh komprehensif alat pengukur" yang dirumuskan, piawaian penerimaan boleh dilaksanakan mengikutnya (lihat Jadual 1).

7. Kebolehulangan instrumen:

Sisihan komposit jejari Fi", sisihan jejarian gigi-ke-gigi" dan habis jejari Fr" (kebolehulangan ialah 0.003mm);

Garis biasa biasa Wk dan jarak merentas penggelek M (kebolehulangan ialah 0.005mm);

(Setiap roda ukuran dan bahan kerja bermula dari gigi yang sama);

1.Tdia menggunakan pemasangan gear mudah susun atur struktur unit pengukur pusat;

2. Tdia menggunakan marmar semulajadi sebagai asas peralatan, marmar semulajadi berketepatan tinggi, kestabilan yang kuat, rintangan haus, rintangan kakisan, bukan keperluan tinggi untuk keadaan suhu

3. Tperisian itu boleh menetapkan kelajuan pengukuran, arah putaran mesh;

4. Mmemanjangkan irama 10~60s;

5. Tdia menggunakan sistem dwi elektrik untuk membelah gigi automatik;

6. Struktur pengapit bahan kerja menggunakan chuck tiga rahang manual berketepatan tinggi (Taiwan Thousand Island), yang mudah untuk diapit dan ditanggalkan, dan lubang dalam dan diameter luar penanda aras kedudukan bahan kerja mudah dipasang dan diganti. ;

7.Umenyanyikan peranti unik untuk mengukur pemasangan sipi keputusan pengukuran untuk pampasan ralat;

8. Kaedah tradisional menggunakan blok jumlah untuk mengukur jarak tengah dihapuskan, dan jarak tengah, garis biasa biasa dan jarak bar rentang diukur secara automatik oleh motor ketepatan dan parut.

9. Qsahkan dengan tepat titik burr gear, kedudukan benjolan, beralih kepada operator untuk penyelenggaraan dalam talian, julat pengecaman ralat benjolan pengukuran adalah lebih besar daripada 0.01mm;

10. Tmelalui hasil pengukuran paparan cahaya tiga warna, dan dengan fungsi gesaan bunyi;

11. Statistik keputusan pengukuran;

12. Acmengikut penggunaan persekitaran tapak untuk komputer menggunakan kalis habuk, casis kabus anti-minyak dan memasang peranti pelindung pada bolong, untuk memastikan hayat komputer;

13. Kuatkan penutup pelindung instrumen untuk mengelakkan minyak daripada memasuki motor dan jeriji untuk menjejaskan hayat perkhidmatan;

14. Tdia menggunakan struktur mekanikal koleksi terapung ralat yang matang dan unik syarikat kami, dengan berkesan mengelakkan bahan kerja berat berlebihan pada pengukurt keputusan yang disebabkan oleh fenomena kesilapan dan salah penilaian;

15. Sprinsip analisis data pecial, paparan data unik gear planet, permukaan gigi dua boleh memaparkan hasil pengesanan, pemantauan proses pemprosesan tepat pada masanya;

16. Tperisian tertanam sistem V2.0 dilengkapi dengan sistem Win7 di bawah operasi berorientasikan objek perisian mesra manusia mesin, mudah untuk menaik taraf perisian masa depan dan penyelenggaraan, dengan hak harta intelek bebas, dengan sijil hak cipta perisian;

17. Acmengikut parameter asas gear input (bilangan gigi, modulus, Sudut tekanan, pekali anjakan, dll.) secara automatik mengira jarak tengah, secara automatik dan manual boleh memilih nisbah penguatan ralat;

18. Atindakan pengukuran instrumen kawalan utomatik, pemerolehan data, pampasan ralat, penilaian ralat hasil pengukuran dan fungsi output hasil pengukuran;

19. Pmasa penggantian produk ≤2 minit;

20. Rpengukuran berulang Tetapan apabila memilih pengukuran berulang automatik, jika hasil pengukuran adalah ukuran standard yang tidak layak tidak dipisahkan, pengukuran kedua secara automatik dijalankan. Jika roda layak ukuran kedua diasingkan untuk pengapit bahan kerja seterusnya, jika hasil pengukuran tidak layak, roda layak ukuran ketiga diasingkan secara automatik untuk penghujung pengukuran, dan titik burr dipindahkan ke roda persegi pertama untuk memisahkan akhir pengukuran. Ini mengurangkan masa pengapitan berulang dengan gear yang sama dan meningkatkan kecekapan; (Antara muka operasi utama boleh dipilih tanpa keluar dari Tetapan sistem perisian)

21. Iawarna peralatan kedutan kelabu gelap 0216 dan kedutan kelabu RAL7035;

22. Iadisindir dengan komputer industri;

23. Sfungsi pengetinan dan penjimatan: dilengkapi dengan pistol pengimbas, selepas lulus ujian, mengenal pasti kod dua dimensi secara manual, dan mengikat maklumat kod dua dimensi dan hasil pengukuran secara automatik direkodkan dalam jadual Excel (pilihan).