Tolerancja dopasowania to dopuszczalny rozmiar produktu w zastosowanej produkcji. Na przykład tolerancja dla iloczynu otworu φ20H7 wynosi [+ 0.021_0], co oznacza, że ​​dopuszczalny maksymalny i minimalny rozmiar otworu wynosi odpowiednio 20.021 i φ20.

Para ograniczających sprawdzianów trzpieniowych GO i NO GO służy do sprawdzania odpowiednio minimalnego i maksymalnego rozmiaru otworu. Każdy sprawdzian trzpieniowy ma swoje tolerancje produkcyjne. Na przykład tolerancja produkcyjna dla sprawdzianu świecy GO wynosi φ20.0 + 0.001 / + 0.005, a dla sprawdzianu świecy NO GO φ20.021 ± 0.002.

Świadectwo wzorcowania jest ogólnie dokumentem, który weryfikuje zdolność i działanie elementu wyposażenia pomiarowego i testowego poprzez porównanie z identyfikowalnymi standardami pomiarowymi.

Wraz ze świadectwem kalibracji wydajemy również certyfikat identyfikowalny, schemat systemu identyfikowalności, raport z wyniku oceny oraz świadectwa kalibracji i kontroli przyrządów używanych do kalibracji. Ponosisz opłatę za wydanie certyfikatu.

Dokładny miernik z oprzyrządowaniem pneumatycznym zależy od zdolności narzędzia do wykonywania spójnych pomiarów, niezależnie od położenia narzędzia w obrabianym przedmiocie. Oznacza to, że przepływ powietrza i charakterystyka dwóch strumieni muszą być „zrównoważone”. Ponieważ wzmacniacz powietrza reaguje na zmiany tego przepływu powietrza, każde położenie narzędzia w obrabianym przedmiocie, które zmniejsza przepływ powietrza z jednej dyszy, musi powodować proporcjonalny wzrost przepływu powietrza z przeciwnego strumienia. Średnice dysz i „krople dysz” muszą być identyczne i znajdować się na wspólnej linii środkowej z zewnętrzną średnicą samego grzyba.

Jakiekolwiek odchylenie w tych dwóch warunkach „równowagi” i „centralności” spowoduje wahania wskaźników, powszechnie określane jako „całkowity błąd wstrząsów”. Poniższe procedury testowe są zalecane jako najlepsze metody określenia, kiedy narzędzie pneumatyczne powinno zostać wycofane z użytku. (Należy pamiętać, że są to tylko uogólnione zalecenia, a wyniki każdego z tych testów należy rozpatrywać w porównaniu z tolerancją mierzoną za pomocą dowolnego konkretnego narzędzia pneumatycznego).

Dokładny miernik z oprzyrządowaniem pneumatycznym zależy od zdolności narzędzia do wykonywania spójnych pomiarów, niezależnie od położenia narzędzia w obrabianym przedmiocie. Oznacza to, że przepływ powietrza i charakterystyka dwóch strumieni muszą być „zrównoważone”. Ponieważ wzmacniacz powietrza reaguje na zmiany tego przepływu powietrza, każde położenie narzędzia w obrabianym przedmiocie, które zmniejsza przepływ powietrza z jednej dyszy, musi powodować proporcjonalny wzrost przepływu powietrza z przeciwnego strumienia. Średnice dysz i „krople dysz” muszą być identyczne i znajdować się na wspólnej linii środkowej z zewnętrzną średnicą samego grzyba.

Jakiekolwiek odchylenie w tych dwóch warunkach „równowagi” i „centralności” spowoduje wahania wskaźników, powszechnie określane jako „całkowity błąd wstrząsów”. Poniższe procedury testowe są zalecane jako najlepsze metody określenia, kiedy narzędzie pneumatyczne powinno zostać wycofane z użytku. (Należy pamiętać, że są to tylko uogólnione zalecenia, a wyniki każdego z tych testów należy rozpatrywać w porównaniu z tolerancją mierzoną za pomocą dowolnego konkretnego narzędzia pneumatycznego).

Nie możemy przewidzieć żywotności wskaźników. Rzeczywista liczba testowanych części (częstotliwość użytkowania), czystość mierników podczas ich testowania oraz szczelność sprawdzianów do części mają wpływ na certyfikowaną żywotność mierników.

Wskaźniki ulegają zużyciu podczas użytkowania. Jednak zużyciu można zapobiec, uważając na miernik przed kurzem, wiórami, zadziorami, które przyklejają się do produktu. Oczyść produkt z takich rzeczy przed sprawdzeniem za pomocą miernika.  

Okres gwarancji nie jest szczegółowo określony. Zbadamy i zajmiemy się oddzielnie uszkodzeniami lub nietypowymi objawami, które pojawiają się podczas normalnego użytkowania w krótkim czasie po zakupie.