Testador de rolamento de engrenagem de flanco duplo interno cilíndrico

Completa automaticamente o desvio composto radial Fi", o desvio composto radial fi" e o desvio radial Fr" da engrenagem interna, detectando o desvio circular externo ou o desvio final da engrenagem interna. A estrutura original de grade dupla detecta de forma fácil e rápida o movimento da distância central, o desvio superior e inferior (Eas Eai) e a linha normal comum (W) da distância central dos dentes. A teoria e a prática comprovam que M e W medidos de acordo com a distância central estão mais em linha com o princípio e a definição, e equipados com controle de medição perfeito e sistema de processamento de compensação de erros, resolvem efetivamente o problema de erros causados ​​por posicionamentos imprecisos repetidos e diferentes superfícies de posicionamento da engrenagem (opcional). Atende e continua a desenvolver novos requisitos de medição apresentados pelos usuários.

Itens e parâmetros de medição do instrumento

1. Desvio composto radial:(Fi〞）；

2. Desvio radial dente a dente:(fi〞）；

3. Desvio radial:(Fr〞）；

4. Linha normal comum:(W);

5. A distância entre os rolos:(M);

6. Desvio superior e inferior do movimento de distância central:(Eas,Eai);

Ⅲ.Principais parâmetros técnicos

1. Módulo de medição ------------------------------------------------------------------ 0.2~2 mm

2. Diâmetro externo máximo da engrenagem medida -------------------------------------------------------------------- 100 milímetros

3. Distância central do flanco duplo-------------------------------------------------------------- 20~90 mm

4. Alcance de deslocamento da coluna vertical------------------------------------------------------------ 200 milímetros

5. O micromovimento mede o movimento do quadro deslizante ------------------------ 20 mm

6. Precisão do instrumento:

Referência ao padrão GB/T26093-2010 "Instrumento de medição abrangente de malha dupla face para engrenagens" formulado, padrões de aceitação podem ser implementados de acordo com ele (ver Anexo 1).

7. Repetibilidade do instrumento:

Desvio composto radial Fi", Desvio radial dente a dente fi" e desvio radial Fr" (repetibilidade de 0.003 mm);

A linha normal comum Wk e a distância entre os rolos M (a repetibilidade é de 0.005 mm);

(Cada roda de medição e peça de trabalho começam no mesmo dente);

1.To uso de instalação de engrenagem conveniente do layout da estrutura da unidade de medição central;

2.O uso de mármore natural como base do equipamento, mármore natural de alta precisão, forte estabilidade, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, não requer altos requisitos para condições de temperatura

3.O software pode definir a velocidade de medição, direção de rotação da malha;

4. Mritmo suave 10~60s;

5.o uso de sistema elétrico duplo para divisão automática dos dentes;

6. A estrutura de fixação da peça de trabalho adota um mandril manual de três mandíbulas de alta precisão (Taiwan Thousand Island), que é conveniente para prender e desmontar, e o orifício interno e o diâmetro externo do benchmark de posicionamento da peça de trabalho são fáceis de instalar e substituir ;

7.Ucantar um dispositivo exclusivo para medir a instalação de excêntricos resultados de medição para compensação de erros;

8. O método tradicional de usar o bloco de quantidade para medir a distância central é eliminado, e a distância central, a linha normal comum e a distância da barra de extensão são medidas automaticamente pelo motor de precisão e grade.

9. Pconfirme rapidamente o ponto de rebarba da engrenagem, a posição do impacto, consulte o operador para manutenção on-line, o intervalo de reconhecimento de erro de impacto de medição é maior que 0.01 mm;

10.através dos resultados da medição do visor de luz de três cores e com função de aviso sonoro;

11. Estatizar os resultados das medições;

12. UMAde acordo com o uso do ambiente do local para o computador usar chassi à prova de poeira e névoa de óleo e instalar dispositivos de proteção na ventilação, para garantir a vida útil do computador;

13. Reforce a tampa protetora do instrumento para evitar que o óleo entre no motor e rale, o que pode afetar a vida útil;

14.O uso da estrutura mecânica de coleta de flutuação de erro madura e exclusiva de nossa empresa evita efetivamente o excesso de peso da peça de trabalho na mediçãot resultados causados ​​pelo fenômeno de erro e julgamento equivocado;

15. SPrincípio especial de análise de dados, exibição de dados exclusiva da engrenagem planetária, superfície de dente duplo pode exibir os resultados de detecção, monitoramento oportuno do processo de processamento;

16.O sistema de software embarcado V2.0 é equipado com sistema Win7 sob a operação de software amigável homem-máquina orientado a objetos, conveniente para futuras atualizações e manutenção de software, com direitos de propriedade intelectual independentes, com certificado de direitos autorais de software;

17. UMAde acordo com os parâmetros básicos da engrenagem de entrada (número de dentes, módulo, ângulo de pressão, coeficiente de deslocamento, etc.) calcula automaticamente a distância central, pode selecionar automaticamente e manualmente a taxa de amplificação de erro;

18. UMAação de medição de instrumento de controle automático, aquisição de dados, compensação de erro, avaliação de erro de resultado de medição e funções de saída de resultado de medição;

19. Ptempo de substituição do produto ≤2 minutos;

20. RConfigurações de medição repetida: ao selecionar a medição repetida automática, se o resultado da medição não for qualificado, a medição padrão não será separada, e a segunda medição será realizada automaticamente. Se a segunda roda qualificada de medição for separada para a próxima fixação da peça de trabalho, se o resultado da medição não for qualificado, a terceira roda qualificada de medição será automaticamente separada para o final da medição, e o ponto de rebarba será transferido para a primeira roda quadrada para separar o final da medição. Isso reduz o tempo de fixação repetida com a mesma engrenagem e melhora a eficiência; (A interface de operação principal pode ser selecionada sem sair das configurações do sistema de software)

21. Ecor do equipamento cinza escuro enrugado 0216 e cinza enrugado RAL7035;

22. Eequipado com computadores industriais;

23. Sfunção de conserva e salvamento: equipado com pistola de digitalização, após passar no teste, identifica manualmente o código bidimensional e vincula as informações do código bidimensional e os resultados da medição registrados automaticamente na tabela do Excel (opcional).