Testador de rolamento de engrenagem de flanco duplo de módulo pequeno

O produto adota a base de mármore e a estrutura de "controle deslizante paralelo de microforça" como unidade de medição, o que torna a operação suave e flexível. O mandril testado adota um eixo PIN universal para facilitar a substituição do produto de teste e também pode ser personalizado de acordo com o produto de teste. O produto adota controle de movimento de comunicação de porta de rede de alta precisão e sistema de aquisição de dados de erro, que pode medir automaticamente ordesvio composto radial Sim",Desvio composto radial fi" e desvio radial Fr" da engrenagem ao mesmo tempo.Desvio superior e inferior do movimento da distância central (Eas, Eai), A distância entre os rolos (M) e a linha normal comum (Wk) da folga lateral da engrenagem foram detectadas no modo de medição da distância central. Confirme rapidamente a localização dos pontos de rebarba e saliências da engrenagem e execute a manutenção on-line para atender e continuar a desenvolver novos requisitos de medição apresentados pelos usuários.

Itens e parâmetros de medição do instrumento

1. Desvio composto radial:(Fi〞）；

2. Desvio radial dente a dente:(fi〞）；

3. Desvio radial:(F_r〞）；

4. Linha normal comum:(W);

5. A distância entre os rolos:(M);

6. Desvio superior e inferior do movimento da distância central:(Eas,Eai);

Principais parâmetros técnicos

1. Módulo de medição de engrenagem --------------------------------------------------- 0.2~2 mm

2. Diâmetro externo máximo da engrenagem medida----------------------------------------------------- 100 mm

3. Distância central do flanco duplo ------------------------------------------------- 20~90 mm

4. Distância entre pontas de flanco duplo ---------------------------------------70-120mm

5.Micromotion mede o movimento do quadro de slides------------------ 5 mm

6.Carga do fuso----------------------------------------------------------------------------- 2Kg

7.Precisão do instrumento:

Referência ao padrão GB/T26093-2010 "Instrumento de medição abrangente de malha dupla face para engrenagens" formulado, padrões de aceitação podem ser implementados de acordo com ele (ver Anexo 1).

8.Repetibilidade do instrumento:

Desvio composto radial Fi", Desvio radial dente a dente fi" e desvio radial Fr"(repetibilidadevocê é0.003mm);

A linha normal comum Wk eta distância entre os rolos M(repetibilidadeyé 0.005mm);

(Cada roda de medição e peça de trabalho começam no mesmo dente);

1. Adote o layout da estrutura da unidade de medição centralizada para evitar distorções e facilitar a instalação da engrenagem;

2.TA unidade de movimento de detecção de equipamento adota trilho guia em forma de V de "precisão". Sua fricção, pequena folga, pequena inércia, operação suave e flexível é mais adequada para a detecção de engrenagens minúsculas.

3.TO eixo de engrenagem padrão e o eixo de engrenagem da peça de trabalho são feitos de eixo de rolamento de esferas de aço denso, baixa resistência ao atrito, alta precisão de medição (a gaiola de ferramenta mínima pode ser processada para o diâmetro interno de 2 mm);

4. O equipamento de medição de microforça de malha rompe o método tradicional de medição de força fixa e muda para o método de medição de força ajustável de acordo com os requisitos de precisão de medição de diferentes produtos.

5.TO software pode definir a velocidade de medição, a direção de rotação da malha, o tempo de medição é de 2~18S e pode ser ajustado;

6.To uso de sistema elétrico para divisão automática dos dentes;

7.Qconfirme rapidamente o ponto de rebarba da engrenagem, a posição do impacto, consulte o operador para manutenção on-line, o intervalo de reconhecimento de erro de impacto de medição é maior que 0.01 mm;

8.Tatravés dos resultados da medição do display de luz de três cores;

9.TO diagrama de instalação da engrenagem padrão, o diâmetro do furo interno da roda padrão φ20 (+0.003/0);

10.Ade acordo com o uso do ambiente do site para o computador usar chassi à prova de poeira e névoa de óleo e instalar a ventilaçãopdispositivo de proteção para garantir a vida útil do computador;

11.Reforce a tampa protetora do instrumento para evitar que o óleo entre no motor e rale, o que pode afetar a vida útil;

12.Ddetecção de engrenagem isk;

13.Upgrade para o software de medição de ambiente win10;