A tolerância de ajuste é o tamanho permitido do produto usado na fabricação. Por exemplo, a tolerância para o produto do furo de hole20H7 é [+ 0.021_0], o que significa que o tamanho máximo e mínimo permitido do furo é de 20.021 e φ20, respectivamente.

Um par de medidores de plugue de limite GO e NO GO é usado para inspecionar o furo de tamanho mínimo e máximo, respectivamente. Cada medidor de plugue tem suas tolerâncias de fabricação. Por exemplo, a tolerância de fabricação para o medidor do plugue GO é φ20.0 + 0.001 / + 0.005, e o medidor do plugue NO GO é φ20.021 ± 0.002.

Um certificado de calibração é geralmente um documento que verifica a capacidade e o desempenho de um item de equipamento de medição e teste por comparação com padrões de medição rastreáveis.

Junto com o certificado de calibração, também emitimos certificado rastreável, diagrama do sistema de rastreabilidade, relatório sobre o resultado do julgamento e certificados de calibração e inspeção dos instrumentos usados ​​para calibração. Você é responsável pela taxa de emissão do certificado.

A medição precisa com ferramentas pneumáticas depende da capacidade da ferramenta de produzir medições consistentes, independentemente da posição da ferramenta na peça de trabalho. Isso significa que o fluxo de ar e as características dos dois jatos devem ser "equilibrados". Uma vez que o amplificador de ar reage às mudanças neste fluxo de ar, qualquer posição da ferramenta na peça de trabalho que reduza o fluxo de ar de um jato, deve criar um aumento proporcional no fluxo de ar de um jato oposto. Os diâmetros dos jatos e as "gotas do bico" devem ser idênticos e estar em uma linha central comum com o diâmetro externo do próprio plugue.

Qualquer desvio nessas duas condições de "equilíbrio" e "centralidade" causará flutuações no indicador, comumente referidas como "erro total de agitação". Os procedimentos de teste a seguir são recomendados como os melhores métodos para determinar quando uma ferramenta pneumática deve ser retirada de serviço. (Observe que essas são apenas recomendações generalizadas e os resultados de cada um desses testes devem ser considerados em relação à tolerância medida com qualquer ferramenta de ar específica).

A medição precisa com ferramentas pneumáticas depende da capacidade da ferramenta de produzir medições consistentes, independentemente da posição da ferramenta na peça de trabalho. Isso significa que o fluxo de ar e as características dos dois jatos devem ser "equilibrados". Uma vez que o amplificador de ar reage às mudanças neste fluxo de ar, qualquer posição da ferramenta na peça de trabalho que reduza o fluxo de ar de um jato, deve criar um aumento proporcional no fluxo de ar de um jato oposto. Os diâmetros dos jatos e as "gotas do bico" devem ser idênticos e estar em uma linha central comum com o diâmetro externo do próprio plugue.

Qualquer desvio nessas duas condições de "equilíbrio" e "centralidade" causará flutuações no indicador, comumente referidas como "erro total de agitação". Os procedimentos de teste a seguir são recomendados como os melhores métodos para determinar quando uma ferramenta pneumática deve ser retirada de serviço. (Observe que essas são apenas recomendações generalizadas e os resultados de cada um desses testes devem ser considerados em relação à tolerância medida com qualquer ferramenta de ar específica).

Não podemos prever a vida útil dos medidores. O número real de peças testadas (frequência de uso), a limpeza dos medidores durante o teste e o aperto dos medidores às peças, todos têm um impacto na vida certificável dos medidores.

Os medidores estão sujeitos a desgaste durante o uso. No entanto, o desgaste pode ser evitado tomando cuidado com o medidor de poeira, lascas e rebarbas que grudam no produto. Limpe o produto de tais coisas antes da inspeção usando um medidor.  

O período de garantia não é especificamente especificado. Examinaremos e trataremos separadamente os danos ou sintomas anormais que ocorrem durante o uso normal em um curto período após a compra.