Допуск посадки - это допустимый размер изделия, используемого в производстве. Например, допуск для отверстия φ20H7 составляет [+ 0.021_0], что означает, что допустимый максимальный и минимальный размер отверстия составляет φ20.021 и φ20 соответственно.

Пара ограничительных пробок GO и NO GO используется для проверки отверстия минимального и максимального размера соответственно. Каждый пробковый калибр имеет свои производственные допуски. Например, производственный допуск для калибра пробки GO составляет φ20.0 + 0.001 / + 0.005, а калибр пробки NO GO - φ20.021 ± 0.002.

Сертификат калибровки, как правило, представляет собой документ, который проверяет возможности и характеристики единицы измерительного и испытательного оборудования путем сравнения с прослеживаемыми эталонами.

Вместе с сертификатом калибровки мы также выдаем прослеживаемый сертификат, схему системы прослеживаемости, отчет о результатах проверки, а также сертификаты калибровки и проверки инструментов, используемых для калибровки. Вы несете ответственность за плату за выдачу сертификата.

Точность манометра с пневматическим инструментом зависит от способности инструмента производить последовательные измерения независимо от положения инструмента в заготовке. Это означает, что воздушный поток и характеристики двух форсунок должны быть «сбалансированы». Поскольку воздушный усилитель реагирует на изменения этого воздушного потока, любое положение инструмента в заготовке, которое уменьшает воздушный поток от одной струи, должно создавать пропорциональное увеличение воздушного потока от встречной струи. Диаметры форсунок и «капли сопла» должны быть идентичными и располагаться на общей средней линии с внешним диаметром самой заглушки.

Любое отклонение в этих двух условиях «баланс» и «центральность» вызовет колебания индикатора, обычно называемые «общей ошибкой дрожания». Следующие ниже процедуры испытаний рекомендуются как лучшие методы определения того, когда пневматический инструмент следует вывести из эксплуатации. (Обратите внимание, что это только общие рекомендации, и результаты каждого из этих испытаний следует рассматривать с учетом допусков, измеренных с помощью любого конкретного пневматического инструмента).

Точность манометра с пневматическим инструментом зависит от способности инструмента производить последовательные измерения независимо от положения инструмента в заготовке. Это означает, что воздушный поток и характеристики двух форсунок должны быть «сбалансированы». Поскольку воздушный усилитель реагирует на изменения этого воздушного потока, любое положение инструмента в заготовке, которое уменьшает воздушный поток от одной струи, должно создавать пропорциональное увеличение воздушного потока от встречной струи. Диаметры форсунок и «капли сопла» должны быть идентичными и располагаться на общей средней линии с внешним диаметром самой заглушки.

Любое отклонение в этих двух условиях «баланс» и «центральность» вызовет колебания индикатора, обычно называемые «общей ошибкой дрожания». Следующие ниже процедуры испытаний рекомендуются как лучшие методы определения того, когда пневматический инструмент следует вывести из эксплуатации. (Обратите внимание, что это только общие рекомендации, и результаты каждого из этих испытаний следует рассматривать с учетом допусков, измеренных с помощью любого конкретного пневматического инструмента).

Мы не можем предсказать срок службы датчиков. Фактическое количество протестированных деталей (частота использования), чистота манометров при их испытании и их герметичность по отношению к детали - все это влияет на сертифицированный срок службы манометров.

Манометры подвержены износу во время использования. Тем не менее, износ можно предотвратить, позаботившись о датчике от пыли, стружки, заусенцев, прилипающих к изделию. Перед проверкой очистите изделие от таких предметов с помощью манометра.  

Срок гарантии особо не указывается. Мы рассмотрим и обработаем отдельно повреждения или аномальные симптомы, которые возникают при нормальном использовании в течение короткого периода времени после покупки.