යෝග්‍ය ඉවසීම යනු නිෂ්පාදනයේ භාවිතා කළ හැකි ප්‍රමාණයයි. උදාහරණයක් ලෙස, φ20H7 කුහර නිෂ්පාදිතය සඳහා ඉවසීම [+ 0.021_0] වේ, එයින් අදහස් වන්නේ කුහරයේ අවසර ලත් උපරිම හා අවම ප්‍රමාණය පිළිවෙලින් φ20.021 සහ φ20 වේ.

පිළිවෙලින් අවම සහ උපරිම ප්‍රමාණයේ සිදුරක් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා GO සහ NO GO සීමිත ප්ලග් මිනුම් යුගලයක් භාවිතා කරයි. සෑම ප්ලග් මිනුමකටම එහි නිෂ්පාදන ඉවසීම් ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, GO ප්ලග් මිනුම සඳහා නිෂ්පාදන ඉවසීම φ20.0 + 0.001 / + 0.005 වන අතර NO GO ප්ලග් මිනුම φ20.021 ± 0.002 වේ.

ක්‍රමාංකන සහතිකය යනු සාමාන්‍යයෙන් සොයාගත හැකි මිනුම් ප්‍රමිතීන් හා සැසඳීමෙන් මිනුම් හා පරීක්ෂණ උපකරණවල අයිතමයේ හැකියාව සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සත්‍යාපනය කරන ලේඛනයකි.

ක්‍රමාංකන සහතිකය සමඟ එක්ව, අප විසින් සොයාගත හැකි සහතිකය, හඳුනාගත හැකි පද්ධති රූප සටහන, විනිශ්චය ප්‍රති result ලය පිළිබඳ වාර්තාව සහ ක්‍රමාංකනය සඳහා භාවිතා කරන උපකරණවල ක්‍රමාංකනය සහ පරීක්ෂණ සහතික නිකුත් කරනු ලැබේ. සහතික නිකුත් කිරීමේ ගාස්තුව සඳහා ඔබ බැඳී සිටී.

Accurate gauge with air tooling depends on the ability of the tool to produce consistent measurements, regardless of the tool's position within the workpiece. This means that the airflow and characteristics of the two jets must be "balanced". Since the air amplifier reacts to changes in this airflow, any position of the tool in the workpiece which reduces the airflow from one jet, must create a proportionate increase in airflow from an opposing jet. Jet diameters and "nozzle drops" must be identical, and on a common centerline with the outer diameter of the plug itself.

Any deviation in these two conditions of "balance" and "centrality" will cause indicator fluctuations commonly referred to as "total shake error". The following test procedures are recommended as the best methods of determining when an air tool should be removed from service. (Note these are only generalized recommendations and the results from each of these tests should be considered against the tolerance being measured with any specific air tool).

Accurate gauge with air tooling depends on the ability of the tool to produce consistent measurements, regardless of the tool's position within the workpiece. This means that the airflow and characteristics of the two jets must be "balanced". Since the air amplifier reacts to changes in this airflow, any position of the tool in the workpiece which reduces the airflow from one jet, must create a proportionate increase in airflow from an opposing jet. Jet diameters and "nozzle drops" must be identical, and on a common centerline with the outer diameter of the plug itself.

Any deviation in these two conditions of "balance" and "centrality" will cause indicator fluctuations commonly referred to as "total shake error". The following test procedures are recommended as the best methods of determining when an air tool should be removed from service. (Note these are only generalized recommendations and the results from each of these tests should be considered against the tolerance being measured with any specific air tool).

මිනුම්වල ආයු කාලය අපට පුරෝකථනය කළ නොහැක. පරීක්‍ෂා කරන ලද සත්‍ය කොටස් ගණන (භාවිතයේ වාර ගණන), එය පරීක්ෂා කිරීමේදී මිනුම්වල පිරිසිදුකම සහ මිනුම්වල කොටසෙහි තද බව යන සියල්ල මිනුම්වල සහතික කළ හැකි ජීවිතයට බලපායි.

මිනුම් භාවිතයේදී පැළඳීමට යටත් වේ. කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදිතය මත රැඳී ඇති දූවිලි, චිප්ස්, බර් වැනි මිනුම් වලින් සැලකිලිමත් වීම මගින් ඇඳුම් පැළඳුම් වලක්වා ගත හැකිය. මිනුම් භාවිතයෙන් පරීක්ෂා කිරීමට පෙර එවැනි දේවලින් නිෂ්පාදිතය පිරිසිදු කරන්න.  

වගකීම් කාලය විශේෂයෙන් නිශ්චිතව දක්වා නැත. මිලදී ගැනීමෙන් පසු කෙටි කාලයක් තුළ සාමාන්‍ය භාවිතයේදී සිදුවන හානිය හෝ අසාමාන්‍ය රෝග ලක්ෂණ අපි වෙන වෙනම පරීක්ෂා කර බලා කටයුතු කරන්නෙමු.