เครื่องทดสอบการกลิ้งเกียร์ทรงกระบอกด้านคู่ด้านใน

การตรวจจับความเบี่ยงเบนของรัศมีคอมโพสิต Fi", ความเบี่ยงเบนของรัศมีคอมโพสิต Fi" และความไม่สมดุลของรัศมี Fr" ของเฟืองด้านในทำได้โดยอัตโนมัติ และสามารถตรวจจับความไม่สมดุลของวงกลมด้านนอกหรือความไม่สมดุลของเฟืองด้านในได้ โครงสร้างกริดคู่เดิมสามารถตรวจจับการเคลื่อนที่ของระยะศูนย์กลาง ความเบี่ยงเบนด้านบนและด้านล่าง (Eas Eai) และเส้นปกติทั่วไป (W) ของระยะศูนย์กลางของฟันได้อย่างง่ายดายและรวดเร็ว ทฤษฎีและการปฏิบัติพิสูจน์ให้เห็นว่า M และ W ที่วัดตามระยะศูนย์กลางนั้นสอดคล้องกับหลักการและคำจำกัดความมากขึ้น และมาพร้อมกับระบบควบคุมการวัดที่สมบูรณ์แบบและระบบประมวลผลการชดเชยข้อผิดพลาด ช่วยแก้ปัญหาข้อผิดพลาดที่เกิดจากการวางตำแหน่งที่ไม่แม่นยำซ้ำๆ และพื้นผิวการวางตำแหน่งที่แตกต่างกันของเฟืองได้อย่างมีประสิทธิภาพ (ตัวเลือก) สามารถตอบสนองและพัฒนาข้อกำหนดการวัดใหม่ๆ ที่ผู้ใช้เสนอได้อย่างต่อเนื่อง

รายการและพารามิเตอร์การวัดเครื่องมือ

1. การเบี่ยงเบนเชิงรัศมีแบบผสม：(Fi-

2. ความเบี่ยงเบนจากรัศมีฟันต่อฟัน：(fi-

3. การวิ่งออกแนวรัศมี：(Fr-

4. เส้นปกติทั่วไป：(W);

5. ระยะห่างระหว่างลูกกลิ้ง：(M);

6. การเคลื่อนที่ของระยะศูนย์กลาง การเบี่ยงเบนด้านบนและด้านล่าง：(Eas,เอ้ย);

ⅲ.พารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญ

1. โมดูลของเครื่องมือวัด ------------------------------------------------------------------ 0.2~2 มม.

2. OD สูงสุดของเกียร์ที่วัดได้ -------------------------------------------------------------------- 100 มม.

3. ระยะห่างจากกึ่งกลางปีกทั้งสองข้าง-------------------------------------------------------------- 20~90 มม.

4.ระยะการเคลื่อนที่ของคอลัมน์แนวตั้ง------------------------------------------------------------ 200 มม.

5.Micromotion วัดการเคลื่อนไหวของโครงสไลด์ ------------------------ 20 มม

6. ความแม่นยำของเครื่องมือ:

อ้างอิงถึง GB/T26093-2010 "เครื่องมือวัดครอบคลุมตาข่ายสองด้านแบบเกียร์" กำหนดมาตรฐานการยอมรับสามารถนำไปปฏิบัติได้ตามนั้น (ดูตารางที่ 1)

7. ความสามารถในการทำซ้ำของเครื่องมือ:

ค่าเบี่ยงเบนคอมโพสิตในแนวรัศมี Fi", ค่าเบี่ยงเบนจากแนวรัศมีฟันต่อฟัน Fi" และความคลาดเคลื่อนในแนวรัศมี Fr" (ความสามารถในการทำซ้ำได้ 0.003 มม.)

เส้นปกติทั่วไป Wk และระยะห่างข้ามลูกกลิ้ง M (ความสามารถในการทำซ้ำได้ 0.005 มม.)

(ล้อวัดและชิ้นงานแต่ละชิ้นเริ่มจากฟันเดียวกัน);

1.Tการใช้การติดตั้งเกียร์ที่สะดวกของโครงสร้างเค้าโครงหน่วยวัดศูนย์กลาง

2. Tเขาใช้หินอ่อนธรรมชาติเป็นพื้นฐานของอุปกรณ์ หินอ่อนธรรมชาติมีความแม่นยำสูง มีเสถียรภาพสูง ทนทานต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน ไม่ต้องการเงื่อนไขอุณหภูมิที่สูง

3. Tซอฟต์แวร์สามารถตั้งค่าความเร็วในการวัด ทิศทางการหมุนตาข่ายได้

4. Mจังหวะที่ผ่อนคลาย 10~60วินาที;

5. Tการใช้ระบบไฟฟ้าคู่สำหรับการแยกฟันอัตโนมัติ

6. โครงสร้างการจับยึดของชิ้นงานใช้หัวจับสามขากรรไกรแบบแมนนวลที่มีความแม่นยำสูง (ไต้หวันพันเกาะ) ซึ่งสะดวกในการจับยึดและถอดประกอบ และรูด้านในและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกณฑ์มาตรฐานการวางตำแหน่งชิ้นงานนั้นติดตั้งและเปลี่ยนได้ง่าย ;

7.Uร้องเพลงอุปกรณ์ที่มีเอกลักษณ์เฉพาะในการวัดการติดตั้งของนอกศูนย์ ผลการวัดเพื่อการชดเชยข้อผิดพลาด

8. วิธีดั้งเดิมในการใช้บล็อกปริมาณในการวัดระยะศูนย์กลางถูกยกเลิก และระยะศูนย์กลาง เส้นปกติทั่วไป และระยะแกนสแปนจะถูกวัดโดยอัตโนมัติด้วยมอเตอร์ความแม่นยำและตะแกรง

9. ถามยืนยันจุดเกิดการกระแทกของเฟืองอย่างรวดเร็ว ตำแหน่งการกระแทก ให้ติดต่อผู้ปฏิบัติงานเพื่อการบำรุงรักษาออนไลน์ ช่วงการรับรู้ข้อผิดพลาดในการกระแทกในการวัดมีค่ามากกว่า 0.01 มม.

10. Tผ่านผลการวัดแบบแสดงแสงสามสีและมีฟังก์ชันแจ้งเตือนด้วยเสียง

11. สถิติผลการวัด;

12. ตามสภาพแวดล้อมการใช้งานของไซต์คอมพิวเตอร์ให้ใช้ตัวถังแบบป้องกันฝุ่นและป้องกันละอองน้ำมัน และติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันที่ช่องระบายอากาศ เพื่อให้คอมพิวเตอร์มีอายุการใช้งานยาวนาน

13. เสริมความแข็งแรงให้ฝาครอบป้องกันเครื่องมือเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำมันเข้าไปในมอเตอร์และการขูดขีดจนส่งผลต่ออายุการใช้งาน

14. Tเขาใช้โครงสร้างกลไกการเก็บข้อผิดพลาดแบบลอยตัวที่เป็นผู้ใหญ่และเป็นเอกลักษณ์ของบริษัทเรา ช่วยป้องกันชิ้นงานที่มีน้ำหนักเกินในการวัดได้อย่างมีประสิทธิภาพผลลัพธ์อันเกิดจากปรากฏการณ์ข้อผิดพลาดและการตัดสินใจที่ผิดพลาด

15. Sหลักการวิเคราะห์ข้อมูลพิเศษ, การแสดงข้อมูลเฉพาะของเฟืองดาวเคราะห์, พื้นผิวฟันคู่สามารถแสดงผลการตรวจจับ, ตรวจสอบกระบวนการประมวลผลได้ทันเวลา

16. Tระบบซอฟต์แวร์ฝังตัว V2.0 มาพร้อมกับระบบ Win7 ซึ่งใช้งานซอฟต์แวร์แบบมุ่งเน้นวัตถุที่เป็นมิตรต่อคนและเครื่องจักร สะดวกสำหรับการอัพเกรดและการบำรุงรักษาซอฟต์แวร์ในอนาคต โดยมีสิทธิ์ในทรัพย์สินทางปัญญาอิสระ พร้อมใบรับรองลิขสิทธิ์ซอฟต์แวร์

17. ตามพารามิเตอร์พื้นฐานของเกียร์อินพุต (จำนวนฟัน โมดูลัส มุมแรงดัน ค่าสัมประสิทธิ์การกระจัด ฯลฯ) คำนวณระยะศูนย์กลางโดยอัตโนมัติ สามารถเลือกอัตราส่วนการขยายข้อผิดพลาดได้โดยอัตโนมัติและด้วยตนเอง

18. การวัดการทำงานของเครื่องมือควบคุมอัตโนมัติ การรวบรวมข้อมูล การชดเชยข้อผิดพลาด การประเมินข้อผิดพลาดผลการวัด และฟังก์ชั่นการส่งออกผลการวัด

19. Pเวลาเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ ≤2 นาที

20. Rการตั้งค่าการวัดซ้ำแบบอัตโนมัติเมื่อเลือกการวัดซ้ำ หากผลการวัดไม่ได้มาตรฐาน การวัดมาตรฐานจะไม่ถูกแยก การวัดครั้งที่สองจะดำเนินการโดยอัตโนมัติ หากล้อที่วัดได้มาตรฐานครั้งที่สองถูกแยกออกเพื่อยึดชิ้นงานถัดไป หากผลการวัดไม่ได้มาตรฐาน ล้อที่วัดได้มาตรฐานครั้งที่สามจะถูกแยกออกโดยอัตโนมัติเพื่อสิ้นสุดการวัด และจุดเสี้ยนจะถูกถ่ายโอนไปยังล้อสี่เหลี่ยมแรกเพื่อแยกสิ้นสุดการวัด ซึ่งจะช่วยลดเวลาของการยึดซ้ำด้วยเกียร์เดียวกันและปรับปรุงประสิทธิภาพ (สามารถเลือกอินเทอร์เฟซการทำงานหลักได้โดยไม่ต้องออกจากการตั้งค่าระบบซอฟต์แวร์)

21. Eอุปกรณ์สีเทาเข้มยับ 0216 และสีเทายับ RAL7035;

22. Eพร้อมกับคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม

23. Sฟังก์ชั่นการบรรจุกระป๋องและการบันทึก: ติดตั้งปืนสแกน โดยหลังจากผ่านการทดสอบแล้ว จะระบุโค้ดสองมิติด้วยตนเอง และผูกข้อมูลโค้ดสองมิติและผลการวัดที่บันทึกลงในตาราง Excel โดยอัตโนมัติ (ทางเลือก)