Silindirik İç Çift Flanşlı Dişli Yuvarlanma Test Cihazı

İç dişlinin radyal kompozit sapması Fi", Radyal kompozit sapması fi" ve radyal kaçıklığı Fr" otomatik olarak tamamlanır ve iç dişlinin dış dairesel kaçıklığı veya uç kaçıklığı tespit edilebilir. Orijinal çift kafes yapısı, merkez mesafesi hareketinin üst ve alt sapmasını (Eas Eai) ve dişlerin merkez mesafesinin ortak normal çizgisini (W) kolayca ve hızlı bir şekilde tespit edebilir. Teori ve pratik, merkez mesafesine göre ölçülen M ve W'nin ilke ve tanıma daha uygun olduğunu ve mükemmel ölçüm kontrolü ve hata telafi işleme sistemi ile donatıldığını, tekrarlanan yanlış konumlandırma ve dişlinin farklı konumlandırma yüzeylerinden kaynaklanan hata sorununu etkili bir şekilde çözdüğünü kanıtlamaktadır (isteğe bağlı). Kullanıcılar tarafından ortaya atılan yeni ölçüm gereksinimlerini karşılayabilir ve geliştirmeye devam edebilir.

Enstrüman ölçüm öğeleri ve parametreleri

1. Radyal bileşik sapma:(Fi〞）；

2. Dişten dişe radyal sapma:(fi〞）；

3. Radyal sapma:(Fr〞）；

4. Ortak normal çizgi:(W);

5. Silindirler arasındaki mesafe:(M);

6. Merkez mesafesi hareketi üst ve alt sapma:(EAS,Evet);

ⅲ.Ana teknik parametreler

1. Ölçülen dişli modülü ------------------------------------------------------------------ 0.2~2 mm

2. Ölçülen dişlinin maks.OD'si ------------------------------------------------------------------- 100mm

3. Çift kanat merkez mesafesi---------------------------------------------------------------- 20~90 mm

4.Dikey sütun hareket aralığı-------------------------------------------------------------- 200 mm

5.Mikrohareket, slayt çerçevesinin hareketini ölçer ------------------------ 20 mm

6. Enstrüman doğruluğu:

GB/T26093-2010 “Dişli çift taraflı örgülü kapsamlı ölçüm aleti” standardına atıfta bulunularak, kabul standartları buna uygun olarak uygulanabilir (bkz. Ek 1).

7. Enstrüman tekrarlanabilirliği:

Radyal kompozit sapma Fi", Dişten dişe radyal sapma fi" ve radyal kaçıklık Fr" (tekrarlanabilirlik 0.003 mm'dir);

Ortak normal çizgi Wk ve silindirler arası mesafe M (tekrarlanabilirlik 0.005 mm'dir);

(Her ölçüm tekerleği ve iş parçası aynı dişten başlar);

1.TMerkez ölçüm ünitesi yapı düzeninin uygun dişli montajının kullanımı;

2. TEkipmanın temeli olarak doğal mermer kullanımı, doğal mermer yüksek hassasiyet, güçlü stabilite, aşınma direnci, korozyon direnci, sıcaklık koşulları için yüksek gereksinimler değil

3. TYazılım ölçüm hızını, ağın dönüş yönünü ayarlayabilir;

4. Mritmin ölçülmesi 10~60s;

5. TOtomatik diş ayırma için çift elektrikli sistemin kullanımı;

6. İş parçasının sıkıştırma yapısı, sıkıştırma ve sökme işlemi için uygun olan yüksek hassasiyetli manuel üç çeneli aynayı (Tayvan Bin Adası) benimser ve iş parçası konumlandırma ölçütünün iç deliği ve dış çapının takılması ve değiştirilmesi kolaydır. ;

7.Ueksantrik montajının ölçümünü yapmak için benzersiz bir cihaz hata telafisi için ölçüm sonuçları;

8. Merkez mesafesini ölçmek için miktar bloğunu kullanma şeklindeki geleneksel yöntem ortadan kalkar ve merkez mesafesi, ortak normal çizgi ve açıklık çubuğu mesafesi hassas motor ve kafes tarafından otomatik olarak ölçülür.

9. SDişli çapak noktasını, çıkıntı konumunu hızla teyit edin, çevrimiçi bakım için operatöre başvurun, ölçüm çıkıntı hatası tanıma aralığı 0.01 mm'den büyüktür;

10. TÜç renkli ışık göstergesi ile ölçüm sonuçları ve sesli uyarı fonksiyonu;

11. Ölçüm sonuçlarını istatistikleyin;

12. birBilgisayarın kullanılacağı ortamın şartlarına göre toz geçirmez, yağ buharı önleyici kasa kullanılmalı ve havalandırma deliklerine koruyucu cihazlar takılmalı, böylece bilgisayar ömrü garanti altına alınmalıdır;

13. Motora yağ girmesini ve ızgaranın servis ömrünü etkilemesini önlemek için alet koruyucu kapağını güçlendirin;

14. TFirmamızın olgun ve benzersiz hata yüzen toplama mekanik yapısının kullanımı, ölçüm cihazlarında iş parçasının aşırı kilolu olmasını etkili bir şekilde önlerHata ve yanlış yargılama olgusunun neden olduğu sonuçlar;

15. Sözel veri analizi prensibi, planet dişli benzersiz veri görüntüleme, çift diş yüzeyi algılama sonuçlarını görüntüleyebilir, işleme sürecinin zamanında izlenmesi;

16. TGömülü yazılım V2.0 sistemi, nesne yönelimli, kullanıcı dostu insan-makine yazılımı işletimi altında Win7 sistemiyle donatılmış olup, gelecekteki yazılım yükseltmeleri ve bakımı için uygun, bağımsız fikri mülkiyet haklarına sahip, yazılım telif hakkı sertifikasına sahip;

17. birGiriş dişlisinin temel parametrelerine (diş sayısı, modül, basınç açısı, yer değiştirme katsayısı vb.) göre merkez mesafesini otomatik olarak hesaplayabilir, hata amplifikasyon oranını otomatik ve manuel olarak seçebilir;

18. birotomatik kontrol enstrümanı ölçüm eylemi, veri toplama, hata telafisi, ölçüm sonucu hata değerlendirmesi ve ölçüm sonucu çıkış fonksiyonları;

19. Pürün değiştirme süresi ≤2 dakika;

20. R,tekrarlanan ölçüm Otomatik tekrarlanan ölçüm seçildiğinde ayarlar, ölçüm sonucu niteliksiz standart ölçüm ayrılmaz ise, ikinci ölçüm otomatik olarak gerçekleştirilir. İkinci ölçüm nitelikli tekerlek bir sonraki iş parçası kelepçesi için ayrılırsa, ölçüm sonucu niteliksiz ise, üçüncü ölçüm nitelikli tekerlek ölçüm sonu için otomatik olarak ayrılır ve çapak noktası ölçümün sonunu ayırmak için ilk kare tekerleğe aktarılır. Bu, aynı dişli ile tekrarlanan kelepçeleme süresini azaltır ve verimliliği artırır; (Ana işlem arayüzü yazılım sistemi ayarlarından çıkmadan seçilebilir)

21. Eekipman rengi koyu gri kırışık 0216 ve gri kırışık RAL7035;

22. Eendüstriyel bilgisayarlarla donatılmış;

23. Skonserveleme ve saklama fonksiyonu: tarama tabancası ile donatılmış, testi geçtikten sonra, iki boyutlu kodu manuel olarak tanımlar ve iki boyutlu kod bilgilerini ve ölçüm sonuçlarını otomatik olarak Excel tablosuna kaydeder (isteğe bağlı).